[發(fā)明專利]熱成形用鋼板、制造方法、熱成形方法、及制得的部件在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711333532.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109957715A | 公開(公告)日: | 2019-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 時(shí)曉光;韓斌;董毅;劉仁東;孫成錢;張宇;高磊;徐榮杰;王洪海;張建軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C38/02 | 分類號(hào): | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/28;C22C38/06;C22C38/32;C21D8/04;C21D1/74;B21D22/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 114021 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱成形 鋼板 卷取 保溫 退火 熱成形加工 層流冷卻 熱軋鋼帶 連鑄坯 粗軋 精軋 冷軋 壓下 終軋 加熱 制造 冷卻 | ||
1.一種熱成形用鋼板,其特征在于,鋼中化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為:C:0.30%~0.40%,Si≤0.60%,Mn:1.2%~2.0%,P≤0.010%,S≤0.006%,Als≤0.05%,Cr:0.30%~0.80%,Ti:0.015%~0.10%,B:0.0001%~0.005%,N≤0.005%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的熱成形用鋼板的制造方法,鋼板的生產(chǎn)工藝為:轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→板坯連鑄→加熱→熱軋→酸洗→涂油→包裝,其特征在于,連鑄坯加熱到1150~1300℃,保溫2~5h后進(jìn)行粗軋,然后多道次大壓下精軋,精軋終軋溫度為800~950℃,軋后采用層流冷卻,以>10℃/s冷卻速度冷至卷取溫度,卷取溫度550~700℃。
3.一種如權(quán)利要求1所述的熱成形用鋼板的制造方法,鋼板的生產(chǎn)工藝為:轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→板坯連鑄→加熱→熱軋→卷取→酸洗冷軋→卷取→退火→涂油→包裝,其特征在于,連鑄坯加熱到1150~1300℃,保溫2~5h后進(jìn)行粗軋,然后多道次大壓下精軋,精軋終軋溫度為800~950℃,軋后采用層流冷卻,以>10℃/s冷卻速度冷至卷取溫度,卷取溫度550~700℃,鋼帶經(jīng)酸洗后進(jìn)行冷軋,冷軋后退火溫度為500~750℃,保溫時(shí)間3~8h。
4.一種如權(quán)利要求1所述的熱成形用鋼板的熱成形方法,其特征在于,鋼板經(jīng)落料在820~900℃加熱,進(jìn)行奧氏體化,加熱爐加入氫氣作為保護(hù)氣氛;在連續(xù)爐中經(jīng)過2~10min保溫后立刻轉(zhuǎn)移至模具內(nèi),在650~850℃進(jìn)行沖壓成形,合模后保持壓力8~12s,冷卻,冷卻速度大于奧氏體形成馬氏體的臨界冷速,為25~100℃/s;
在模具中,一個(gè)傳送、沖壓和冷卻的過程需要10~25s;最后工件離開熱沖壓生產(chǎn)線時(shí)的溫度在150~200℃,繼續(xù)冷卻至室溫。
5.一種如權(quán)利要求4所述的熱成形方法制得的部件,其特征在于,熱成形后部件的抗拉強(qiáng)度1800~2000MPa。
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