[發(fā)明專利]強(qiáng)度和低溫韌性優(yōu)良的管線用鋼及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711333530.8
• 申請日: 2017-12-14
• 公開（公告）號: CN109957714B
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃明浩;黃國建;付青才;王楊;孔祥磊;張英慧;喬磊
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/06;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/58;C22C33/04;C21D8/02;C21D9/52;B21B1/22
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1.一種強(qiáng)度和低溫韌性優(yōu)良的管線用鋼的制造方法，其特征在于，鋼中化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C：0.06%~0.10%，Si：0.10%~0.40%，Mn：1.72%~1.90%，P≤0.018%，S≤0.005%，Nb：0.05%~0.10%，Ti：0.010%~0.030%，Als：0.02%~0.06%，Cr：0.15%~0.40%，N≤0.008%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

鋼板的生產(chǎn)工藝為：鐵水預(yù)處理、鋼水冶煉、爐外精煉和板坯連鑄、連鑄坯再加熱、軋制、冷卻、卷取，其中，

（1）冶煉連鑄工藝：通過RH處理，控制[O]≤10ppm，[H]≤2ppm，連鑄采用電磁攪拌或動態(tài)輕壓下，連鑄坯厚度≥200mm以上；

（2）軋制冷卻工藝：連鑄板坯經(jīng)加熱爐加熱至1150~1200℃，隨后進(jìn)行兩階段控制軋制，第一階段終軋溫度＞980℃；第二階段開軋溫度＜980℃，終軋溫度為760~850℃，軋后冷卻速度為7~14℃/s，卷取溫度為465~540℃；

鋼板的組織為鐵素體-貝氏體-珠光體的混合組織，按體積百分比計，鐵素體體積含量為8%~15%，珠光體含量為1%~5%，貝氏體含量為80%~90%；

所述鋼板屈服強(qiáng)度＞600MPa。