[發明專利]一種電瓷絕緣子及其制備方法

有效

• 申請號: 201711332844.6
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108101526B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 謝錫群;謝濤;彭清發
• 申請（專利權）人: 萍鄉強盛電瓷制造有限公司
• 主分類號: H01B3/00
• 分類號: H01B3/00;C04B35/22;C04B35/63;C04B33/26
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞;文珊

1.一種電瓷絕緣子，其特征在于，所述電瓷絕緣子，由如下質量份數的原料組成：陶瓷粉40～60份、莫來石粉20～30份、礦化劑3～8份、分散劑8～15份、成型劑0.5～1份、稀土摻雜劑2～12份，所述莫來石粉的質量密度為2.82～3.24g/cm³；

所述電瓷絕緣子的制備方法按照如下步驟進行：

濕混：取所述陶瓷粉、所述莫來石粉、所述礦化劑以及所述稀土摻雜劑置于混勻機中進行混勻，得混勻物料；

干燥：將所述混勻物料使用噴霧法進行干燥，得干燥物料；

預燒：將所述干燥物料轉移至烤瓷爐中進行預燒，溫度范圍1000～1150℃，得預燒物料；

粉碎：將所述預燒物料轉移至粉碎裝置中，向其中分3～5次加入所述分散劑進行混合粉碎，至粒徑不超過1μm，得粉碎物料；

壓制：將所述粉碎物料與所述成型劑置于壓模機進行壓制，得壓制物料；

燒結：將所述壓制物料置于硅鉬棒電爐中進行燒結，所述燒結按照如下4個階段進行：S1：以8～10℃/min的速率由室溫升溫至280～300℃后恒溫，恒溫時間1～3h；S2：以8～10℃/min的速率升溫至1000～1050℃后恒溫，恒溫時間1～5h；S3：以6～8℃/min的速率升溫至1200～1260℃，恒溫時間1～5h；S4：以6～8℃/min的速率升溫至1450～1500℃，恒溫0.5h，得燒結瓷坯；

施釉：向所述燒結瓷坯表面進行施釉處理，得施釉瓷坯；

釉燒：將所述施釉瓷坯置于釉燒爐中進行釉燒，得成品電瓷絕緣子；

所述成型劑為高溫膠與甲基乙烯基硅橡膠的混合物，所述高溫膠為納米硅鋁酸鹽與改性異氰脲酸酯固化劑；

所述陶瓷粉為Mg-Ca-Si三元陶瓷粉末，所述Mg-Ca-Si三元陶瓷粉末中各氧化物質量占比分別為MgO 20％～ 30％、CaO 20％～40％、SiO₂ 40％～50％。

2.根據權利要求1所述的電瓷絕緣子，其特征在于：所述莫來石粉包括以下質量百分數的組分Al₂O₃ 68％～75％，SiO₂ 22.0％～26.2％，余量為Fe、Ti、Ca、Mg、K、Na的氧化物。

3.根據權利要求1所述的電瓷絕緣子，其特征在于：所述稀土摻雜劑為三氧化二釔、三氧化二鑭以及三氧化二釤中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的電瓷絕緣子，其特征在于：所述礦化劑為石灰石粉、滑石粉以及鈦白粉中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述的電瓷絕緣子，其特征在于：所述成型劑中，所述高溫膠與所述甲基乙烯基硅橡膠質量比為18～20:1；所述高溫膠中，所述納米硅鋁酸鹽與所述改性異氰脲酸酯固化劑的質量比為10～20:1。

6.根據權利要求1所述的電瓷絕緣子，其特征在于：所述粉碎步驟中，所述粉碎裝置為球磨機、振磨機、砂磨機中的一種。

7.根據權利要求1所述的電瓷絕緣子，其特征在于：所述壓制成型步驟中，所述壓模機壓力控制在0.8～1.2t/cm²。

8.根據權利要求1所述的電瓷絕緣子，其特征在于，在所述燒結和所述施釉步驟之間，還設置有冷卻步驟，所述冷卻按照如下步驟進行：A1：以6～8℃/min的速率由所述S4的最高溫度降溫至1050～1200℃后恒溫，恒溫時間2h；A2：以8～10℃/min的速率降溫至600～750℃后恒溫，恒溫時間0.5h；A3：以8～10℃/min的速率降溫至200～300℃后，自然冷卻至80℃以下，得冷卻燒結瓷坯。

9.根據權利要求1所述的電瓷絕緣子，其特征在于：所述釉燒步驟中，所述釉燒最高溫度范圍是950～1050℃。