[發(fā)明專利]組合式多功能鋼筋籠制作模架及制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711332361.6 | 申請日： | 2017-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN107838341B | 公開（公告）日： | 2023-09-19 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王春;王力;史少燕;王秀萍 | 申請（專利權(quán)）人： | 河南省公路工程局集團有限公司 |
| 主分類號： | B21F31/00 | 分類號： | B21F31/00 |
| 代理公司： | 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111 | 代理人： | 余炎鋒 |
| 地址： | 450052*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 組合式 多功能 鋼筋 制作 制作方法 | ||
1.一種組合式多功能鋼筋籠制作模架，其特征在于，包括：
模架本體，所述模架本體上設置有與待制作鋼筋籠匹配的圓弧形胎模；
主筋定位板，所述主筋定位板匹配滾動或滑動支撐在所述胎模上，且在所述主筋定位板上布設有主筋放置槽，鋼筋籠的主筋匹配設置在所述主筋放置槽內(nèi)；
和墊梁，所述墊梁用于在焊接過程中支撐和穩(wěn)固鋼筋籠；
所述胎模匹配滑動或滾動設置在所述模架本體上，且在所述胎模與模架本體之間設置有定位件；
所述胎模的側(cè)部設置有多個支撐輥、或相鄰兩胎模之間布設有多個支撐輥、或所述的胎模的工作面為依沿圓弧線布設的多個支撐輥，多個所述支撐輥與主筋定位板對應貼合支撐；
所述組合式多功能鋼筋籠制作模架還包括有內(nèi)層定位盤和外層定位盤，用于制作雙層鋼筋籠；所述內(nèi)層定位盤和外層定位盤之間設置有拉撐固定組件，且在內(nèi)層定位盤和外層定位盤上均設置有與鋼筋籠的主筋對應的定位槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式多功能鋼筋籠制作模架，其特征在于，所述胎模為兩個，兩所述胎模左右對應設置，且在兩所述胎模之間形成半圓形胎模槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式多功能鋼筋籠制作模架，其特征在于，所述模架本體或其中一所述胎模上設置有卷揚機，所述卷揚機驅(qū)動鋼筋籠在所述胎模槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式多功能鋼筋籠制作模架，其特征在于，所述內(nèi)層定位盤和外層定位盤為分段式結(jié)構(gòu)設計，所述拉撐固定組件包括對拉螺桿、襯板和螺母。
5.一種單層鋼筋籠制作方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1-3任一所述的組合式多功能鋼筋籠制作模架進行單層鋼筋籠的制作，具體包括以下步驟：
根據(jù)待制作鋼筋籠的外徑尺寸和鋼筋籠主筋間隔尺寸，選擇相應尺寸的胎模和主筋定位板；根據(jù)待制作鋼筋籠的分節(jié)長度尺寸，選擇相應數(shù)量的模架本體、胎模、主筋定位板和墊梁；
硬化現(xiàn)場地面，間隔布設模架本體和墊梁，并校準相應位置處的胎模和主筋定位板；
在主筋定位板上放置主筋，并與內(nèi)撐筋點焊固定，完成首段主筋定位板上的主筋的焊接；
在重力作用下，焊接完成后的內(nèi)撐筋和主筋隨首段主筋定位板向下轉(zhuǎn)動，同時貼合對接放置第二段已經(jīng)擺放好主筋的主筋定位板，并完成第二段的主筋定位板上的主筋與內(nèi)撐筋的點焊作業(yè)；重復該步驟，直至完成內(nèi)撐筋圓周方向上的所有主筋的焊接。
6.一種雙層鋼筋籠制作方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1或4所述的組合式多功能鋼筋籠制作模架進行雙層鋼筋籠的制作，具體包括內(nèi)層鋼筋籠制作方法和外層鋼筋籠制作方法；
其中，所述內(nèi)層鋼筋籠制作方法包括以下步驟；
根據(jù)待制作鋼筋籠的外徑尺寸和鋼筋籠主筋間隔尺寸，選擇相應尺寸的胎模和主筋定位板；根據(jù)待制作鋼筋籠的分節(jié)長度尺寸，選擇相應數(shù)量的模架本體、胎模、主筋定位板和墊梁；
硬化現(xiàn)場地面，間隔布設模架本體和墊梁，并校準相應位置處的胎模和主筋定位板；
在主筋定位板上放置主筋，并與內(nèi)撐筋點焊固定，完成首段主筋定位板上的主筋的焊接；
在重力作用下，焊接完成后的內(nèi)撐筋和主筋隨首段主筋定位板向下轉(zhuǎn)動，同時貼合對接放置第二段已經(jīng)擺放好主筋的主筋定位板，并完成第二段的主筋定位板上的主筋與內(nèi)撐筋的點焊作業(yè)；重復該步驟，直至完成內(nèi)撐筋圓周方向上的主筋的焊接；
所述外層鋼筋籠制作方法包括以下步驟；
將內(nèi)層鋼筋籠吊起，并通過墊梁支撐穩(wěn)固，將內(nèi)層定位盤匹配裝設在內(nèi)層鋼筋籠上，同時通過拉撐固定組件支撐安裝外層定位盤，并根據(jù)內(nèi)層鋼筋籠和外層鋼筋籠的尺寸參數(shù)，校準內(nèi)層定位盤和外層定位盤間隔位置；
撤去制作內(nèi)層鋼筋籠的胎模和主筋定位板，并換裝為制作外層鋼筋籠的胎模和主筋定位板，在制作外層鋼筋籠的主筋定位板上放置主筋，并將內(nèi)層鋼筋籠下放，使得外層定位盤上的定位槽口與主筋相對應，完成外層鋼筋籠的內(nèi)撐筋與主筋的點焊；
在重力作用下，焊接完成的鋼筋籠整體隨主筋定位板向下轉(zhuǎn)動，依次貼合對接放置已經(jīng)擺放好主筋的主筋定位板，并完成點焊作業(yè)；直至完成外層鋼筋籠的制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層鋼筋籠制作方法，其特征在于，在外層鋼筋籠和內(nèi)層鋼筋籠之間焊接有固定短筋，并拆除內(nèi)層定位盤和外層定位盤。
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