[發明專利]一種粉碎磨機及陶瓷制備方法

在審

• 申請號: 201711332190.7
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN107983476A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 王志洪
• 申請（專利權）人: 江西華碩陶瓷集團有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C17/24;B02C17/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 喻莎

技術領域

本發明涉及陶瓷生產用設備，具體涉及一種粉碎磨機及利用該粉碎磨機制備陶瓷的方法。

背景技術

在陶瓷生產過程中能夠，需要將制作陶瓷的礦物材料粉碎為粉末狀，方可進行后續加工過工序，常見的陶瓷礦物材料有粘土、氧化鋁、高嶺土、石英、長石等。這些材料具有以下相似點，如粘度普遍較高、軟硬度不均勻且含有大量雜質，在粉碎過程中，由于這些材料存在一定粘性，在普通粉碎磨機內粉碎過程中，部分粘性較大，且質地偏軟的材料會粘附于粉碎磨機旋轉筒內壁與碾磨球上，形成軟性礦物材料墊層，在粉碎過程中難以保證材料粉碎均勻，增加了后續精磨工序的耗時；且在取出這些粉碎后的礦物材料時，部分軟性礦物材料墊層粘附于攪拌桶壁內，難以完全取出，此部分殘留的軟性礦物材料墊層會在在后續進料粉碎過程中，進一步增加厚度，為后續的攪拌效果帶來影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種粉碎磨機，適用于具有粘性較高、硬度不均勻且含有大量雜質的陶瓷礦物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效減少軟性礦物材料墊層的殘留。同時本發明還提供一種利用該粉碎磨機制備陶瓷的方法。

一種粉碎磨機，包括圓筒狀旋轉筒、馬達、底座，其特征在于，所述的旋轉筒上設置有料門，所述的料門的寬度與旋轉筒一致，料門繞旋轉軸可相對于旋轉筒向外翻轉，料門與旋轉筒的對應位置設有鎖緊機構；所述的旋轉筒的側壁上設置有傳動齒輪，所述的馬達通過傳動齒帶帶動傳動齒輪旋轉；旋轉筒的旋轉軸兩側連接有軸承，所述軸承被安裝于軸承安裝環內，以旋轉軸為軸心，軸承安裝環與旋轉軸承之間圓周等分設置有不少于多個彈簧，使旋轉軸軸心線可沿彈簧往復運動；軸承安裝環通過底座固定，所述的傳動齒帶不通過張緊的方式使馬達與傳動齒輪傳動連接。

旋轉筒內還設有多塊襯板，所述襯板一側面為弧形面，與筒體內側壁匹配，多塊襯板組合將筒體內壁覆蓋，每塊襯板另一側面設置有若干個凹槽，多個凹槽呈波浪狀排布于襯板該側面，襯板兩端分別設有凸起，相鄰兩塊襯板安裝時，相鄰兩個凸起相匹配接合，襯板通過螺栓固定于筒體內壁。

其中襯板的材料為高鉻合金鋼，并包含2.3-2.7%的C，0.3-1.0的Mn，8.0-10.0的Cr，1.3-1.8的Mo組成，具有優秀的耐磨性能和韌性。

粉碎磨機還包括變頻控制系統，該系統包括變頻器，變頻器的控制輸入端與電抗器控制連接，進線電抗器的輸入端通過斷路器與外部主電源連接，斷路器的進線端并接防雷組件，變頻器的輸出端串接鐵氧體磁環，并與驅動馬達相連接，變頻器采用矢量型變頻器。

上述技術方案中，所述的傳動齒帶不通過張緊的方式使馬達與傳動齒輪傳動連接。

上述技術方案中，所述的馬達通過連接離合器與減速器相連接，減速器的輸出端的輸出齒輪通過傳動齒帶與傳動齒輪傳動連接。

進一步的改進，馬達的輸出軸通過第一聯軸器與離合器的輸入軸相連接，離合器通過第二聯軸器與減速器相連接。

進一步的改進，所述的輸出齒輪的軸心與旋轉軸的軸心聯線與水平面的夾角不超過25°。

上述技術方案中，所述的鎖緊機構設置于轉軸一側兩端與料門與旋轉筒的對應接口處兩端的鎖合對扣。

進一步的改進，所述的鎖緊機構還包括設置于旋轉筒的側壁12上的與料門相鎖合的鎖合壓扣。

上述技術方案中，所述的底座底部設置有地鎖。

作為一種有效的設計方案，以旋轉軸為軸心，軸承安裝環與旋轉軸承之間圓周等分設置有6~10個彈簧。

本發明還包括一種利用上述粉碎磨機制備陶瓷的方法，包括如下過程：

按照比重稱取原料：黏土5-10份，石英85-88份，CaO和K2O共1-5份，適量的水和適量的粘結劑；混合均勻，置于粉碎磨機內攪拌20-30小時，通過變頻控制系統控制馬達驅動粉碎磨機，對攪拌后的混合料進行燒結，得到陶瓷材料。

本發明至少具有以下有益之處：

1.將旋轉筒的旋轉軸套嵌于旋轉軸承內，旋轉軸承安裝于軸承安裝環內，以旋轉軸為軸心，軸承安裝環與旋轉軸承之間圓周等分設置有不少于3個彈簧，使旋轉軸軸心線沿彈簧往復運動，在旋轉筒旋轉過程中，由于彈簧的作用，旋轉筒在各彈簧的作用下，相對于軸承安裝環發生圓周運動，對旋轉筒內壁和碾磨球表面陶瓷礦物材料墊層之間形成一定程度的相對切向摩擦和垂向撞擊，陶瓷礦物材料墊層在碾磨過程中相對難以粘附，對于碾磨效果可得到提升。