[發明專利]一種免蒸養混凝土預制構件及其成型方法

有效

• 申請號: 201711331839.3
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108249846B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 陸小軍;蒙海寧;左李萍;張敏杰;許彥明
• 申請（專利權）人: 鎮江建科建設科技有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;B28C5/00;B28B23/02;B28B23/00;B28B11/24
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本發明涉及一種免蒸養混凝土預制構件，其特征在于：同時將無機?有機復合早強劑和晶核型早強劑按一定比例添加到混凝土預制構件原料中來提高其早期強度；可以避免蒸養工序，減少能耗，節約能源，提高混凝土內部密實度，增加混凝土表層平整度，避免裂紋形成，保持混凝土后期強度穩定，提高混凝土整體強度。

技術領域

本發明涉及建筑材料領域，尤其涉及一種免蒸養混凝土預制構件及其成型方法。

背景技術

應國務院出臺的《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》中“要因地制宜發展裝配式混凝土結構、鋼結構和現代木結構等裝配式建筑，力爭用10年左右的時間，使裝配式建筑占新建建筑面積的比例達到30%”的要求，隨著裝配式建筑的越來越多，所需要的混凝土預制構件也越來越多，為了提高早期強度，更早的拆模成型，現有技術中通常需采用蒸養工序，但蒸養工序存在以下缺點：

（1）需要消耗大量的能耗；

（2）隨著溫度的升高，一部分水將轉化為氣，從而更加劇膨脹作用。這種膨脹作用，會增加混凝土中的孔隙率，而且由于孔內壓力的增加，還會引起內部產生微細裂紋。嚴重的可在混凝土表面產生明顯的裂縫，造成酥松，表現出“腫脹”狀態；

（3）同時在升溫或降溫中，由于混凝土表里之間的溫度梯度及產生的氣壓差，會造成水、氣轉移，而且在混凝土中形成定向通路，在升溫期間，由于蒸汽冷凝水積集在混凝土表面并向內轉移，這對于未凝結的水泥漿，將會導致水灰比增大，造成表層起皮現象；

（4）另外，混凝土在蒸養中，由于表里溫差會形成溫度應力，特別是在降溫期間，由于表層的急劇降溫，容易產生拉應力以致出現裂縫。

（5）混凝土強度的增長，主要決定于水泥凝結硬化過程中晶體一膠體體系的發展與變化。其中，膠體新生物比晶體新生物更能發揮強度作用。但在濕熱養護中，溫度愈高，形成的晶體新生物尺寸愈大;晶體尺寸過大，則意味著分散度小，這對于后期強度的發展是不利的。此外，在高溫蒸養中，由于膠體新生物的析出速度加快，并在未水化的水泥粒子周圍積聚一層膠體薄膜，而且膠膜逐漸增厚，阻礙水分深入和水泥粒子的水化發展，從而使后期強度受到阻礙，且溫度愈高，此種現象愈嚴重。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術中存在的不足和缺陷，本發明提供一種免蒸養混凝土預制構件及其成型方法，可以避免蒸養工序，減少能耗，節約能源，提高混凝土內部密實度，增加混凝土表層平整度，避免裂紋形成，保持混凝土后期強度穩定，提高混凝土整體強度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種免蒸養混凝土預制構件，同時將無機-有機復合早強劑和晶核型早強劑按一定比例添加到混凝土預制構件原料中來提高其早期強度，其中每一立方米混凝土預制構件原料由以下各組份形成：

42.5普通硅酸鹽水泥：227.5Kg；

無機-有機復合早強劑：水泥總質量的1%~5%；

晶核型早強劑：水泥總質量的10~15%；

砂：750Kg；

小石子：290Kg；

大石子：760Kg；

水：150Kg；

高效減水劑：3Kg；

該免蒸養混凝土預制構件原料的制備方法包括以下步驟：使用強制式攪拌機，先干拌后濕拌，先加入大石子、小石子和砂，開動強制式攪拌機，攪拌40~60s；再加入42.5普通硅酸鹽水泥，開動強制式攪拌機，繼續攪拌40~60s；將無機-有機復合早強劑和晶核型早強劑和高效減水劑均勻分散于水中形成拌合水，20s內往攪拌機內緩慢注入總質量80%的拌合水，邊注入邊攪拌2min，隨后馬上加入剩余總質量20%的拌和水攪拌1min即可出料。