[發明專利]一種具有烘干功能的淀粉精細研磨機在審
| 申請號: | 201711331709.X | 申請日: | 2017-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN107983469A | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發明(設計)人: | 吳俊杰 | 申請(專利權)人: | 阜陽市福旺食品有限公司 |
| 主分類號: | B02C9/04 | 分類號: | B02C9/04;B02C7/18;B02C7/11;B02C7/13 |
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| 地址: | 236213 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 烘干 功能 淀粉 精細 研磨機 | ||
技術領域
本發明屬于農業加工設備技術領域,具體涉及一種具有烘干功能的淀粉精細研磨機。
背景技術
研磨機廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工。根據所磨物料的細度和出料物料的細度,磨粉機可分縱擺磨粉機,高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環中速磨粉機六種磨粉機類型。
但是目前市場上的研磨機不僅結構復雜,而且功能單一,谷物在研磨的時候研磨的并不充分,研磨的比較粗糙,而且,當谷物在研磨之后,由于谷物內部有水分,容易導致研磨好的粉黏在機械內部,難以下來,而且,研磨的粉在出料時并不是干燥的,比較潮濕,還需要進一步的烘干,比較麻煩。
發明內容
本發明的目的在于提供一種具有烘干功能的淀粉精細研磨機,以解決上述背景技術中提出的谷物內部有水分,容易導致研磨好的粉黏在機械內部,難以下來的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種具有烘干功能的淀粉精細研磨機,包括橫向粗研磨磨具和機箱外殼,所述機箱外殼的下方設置有支腳,且機箱外殼的前表面上嵌入設置有控制面板,所述機箱外殼的上方設置有進料漏斗,且機箱外殼上方靠近進料漏斗的下方位置處設置有控料插板,所述橫向粗研磨磨具安裝在控料插板的下方,所述機箱外殼內部靠近橫向粗研磨磨具的右側位置處設置有磨盤,且機箱外殼外部靠近磨盤的右側位置處設置有皮帶輪,所述機箱外殼內部右側靠近橫向粗研磨磨具的下方位置處設置有電熱器,所述電熱器與控制面板電性連接,所述皮帶輪的右下方設置有皮帶輪驅動電機,所述皮帶輪驅動電機與控制面板電性連接,所述機箱外殼外部靠近磨盤的后方位置處設置有出料口。
優選的,所述皮帶輪與皮帶輪驅動電機通過皮帶傳動連接。
優選的,所述支腳共設置有四個,且四個支腳均勻安裝在機箱外殼的下方。
優選的,所述皮帶輪與橫向粗研磨磨具通過磨盤固定連接。
優選的,所述控制面板與機箱外殼通過螺栓固定連接。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
(1)本發明中的橫向粗研磨磨具上設置有斜向紋路,能夠很好的帶動谷物向右移動,避免谷物堆積在橫向粗研磨磨具的位置處。
(2)本發明中的電熱器是一種烘干設備,能夠將潮濕的粉末進行快速烘干,免去了粉在研磨之后還需要重新烘干或翻曬的工作。
(3)本發明中的磨盤四周上安裝有很多細小的磨刀,快速的轉動,能夠使得谷物能夠充分的研磨,而且這些磨刀能夠將內部上粘著的面粉掃下來。
(4)本發明中設置有控料插板,抽動控料插板,可很好的控制谷物下落的速度,方便谷物充分的研磨。
(5)本發明中的皮帶輪驅動電機的運用,是主要的驅動裝置,能夠帶動橫向粗研磨磨具和磨盤的轉動,使研磨更充分。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明的左視圖;
圖中:1-控料插板、2-進料漏斗、3-橫向粗研磨磨具、4-磨盤、5-皮帶輪、6-皮帶、7-皮帶輪驅動電機、8-電熱器、9-支腳、10-機箱外殼、11-控制面板、12-出料口。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1和圖2,本發明提供一種技術方案:一種具有烘干功能的淀粉精細研磨機,包括橫向粗研磨磨具3和機箱外殼10,機箱外殼10的下方設置有支腳9,且機箱外殼10的前表面上嵌入設置有控制面板11,機箱外殼10的上方設置有進料漏斗2,且機箱外殼10上方靠近進料漏斗2的下方位置處設置有控料插板1,橫向粗研磨磨具3安裝在控料插板1的下方,機箱外殼10內部靠近橫向粗研磨磨具3的右側位置處設置有磨盤4,且機箱外殼10外部靠近磨盤4的右側位置處設置有皮帶輪5,機箱外殼10內部右側靠近橫向粗研磨磨具3的下方位置處設置有電熱器8,電熱器8與控制面板11電性連接,皮帶輪5的右下方設置有皮帶輪驅動電機7,皮帶輪驅動電機7與控制面板11電性連接,機箱外殼10外部靠近磨盤4的后方位置處設置有出料口12。
為了方便皮帶輪5的穩定勻速轉動,本實施例中,優選的,皮帶輪5與皮帶輪驅動電機7通過皮帶6傳動連接。
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