[發明專利]一種PE給水管的制造工藝

在審

• 申請號: 201711331130.3
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108081647A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 謝毅
• 申請（專利權）人: 貴州黔峰管業有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00;B29K23/00
• 代理公司: 南京申云知識產權代理事務所(普通合伙) 32274
• 代理人: 邱興天

1.一種PE給水管的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，混料，聚乙烯本色料拆解于混料機中，加入色母料進行均勻混配，其中，聚乙烯本色料和碳黑母料或色母料比例為100：4，然后放入料箱中；混配料和回用料直接倒入料箱中；

步驟2，投料，聚乙烯本色料直接通過真空吸料機吸入主機進料料斗中；混配料通過真空吸料機吸入烘干料斗中，并定時清理真空吸料機過濾網；

步驟3，預熱，聚乙烯本色料通過真空吸料機送入預加熱器中預熱，設備預熱在啟動擠出機之前，對擠出機、擠出模、擠出頭進行預熱；

步驟4，調整模具偏心，確認所有的加熱器是否完好，工作正常；調整基模位置；確認定徑套內的噴淋水均勻；確認真空箱內的噴淋水無堵塞；調整真空箱與口模的位置；

步驟5，擠出，設定預熱溫度及保溫時間達到后，設定具體參數，待達到設定溫度保溫時間后，開動擠出機，使熔料從擠出模中擠出；隨時檢查熔料壓力、溫度及擠出機各溫區溫度等參數的變化；每間隔一小時記錄一次；

步驟6，對接，將牽引管端面鋸齊，啟動牽引機，讓牽引管端面靠在模具端面上進行預熱，然后緩慢啟動主機，擠出少量熔料包裹管材，直至牽引管材與熔料完全對接，同時觀察熔料有無氣泡，防止管材進入真空后因為氣泡而破裂；最后緩慢啟動牽引；

步驟7，負壓定徑，當熔料在牽引管引導下進入定徑套時，迅速啟動噴淋水和真空泵，定徑套應保持潔凈，無劃痕，其內部表面無附著污物、沙粒等；其中，啟動順序為先啟動噴淋泵，再啟動真空泵；設定負壓值、冷卻水水溫；

步驟8，冷卻定型，在管材進入冷卻定型槽之前，調節支撐板的V型輪到規定刻度；當管材進入冷卻槽時，迅速打開噴淋泵，正常生產過程中，每小時檢查一次噴淋情況；當所生產的管材水平方向的外徑偏大，垂直方向的外徑偏小時，應調整橢圓度校正裝置；

步驟9，標識，調整合格的管材應通過噴碼機在管材外表面噴印標識；

步驟10，計米和牽引，設定管材定尺長度以及牽引速度；

步驟11，切割，非定尺切割按手動切斷鈕；定尺切斷在長度測量儀設定長度，由長度測量儀給切斷機信號，控制管材定尺切斷；

步驟12，收卷堆放，對于管徑小于或等于dn75mm的管材，通過收卷機盤卷；

步驟13，包裝，對于直管，按6m、9m、12m的規格定長切斷；對于盤管，在收卷機上直接用打帶機對稱在六個方向打帶包裝，管端封口處理；盤管也可視具體情況采用編織帶包裹；

步驟14，拆卸口模、芯模，關閉口模和芯模的加熱區電源，拔除的加熱電源插頭和熱電偶；拆開模頭與機筒連接處；擰松口模和芯模的連接螺釘；用手搖動提升手柄，使模頭直立起來；模頭完全直立后，插上固定銷固定。迅速拆掉口模、芯模連接螺釘，用行車小心直立吊起口模與芯模，起吊時一定要注意掉繩與口模垂直，否則易損口模；拆下口模、芯模后，用銅鏟、銅刀迅速清除黏附在模具上的余料，并且清理干凈內部流道，并且打上石蠟；送入模具庫擺放整齊。

2.根據權利要求1所述的一種PE給水管的制造工藝，其特征在于：所述步驟2中每8小時清理一次真空吸料機過濾網。

3.根據權利要求1所述的一種PE給水管的制造工藝，其特征在于：所述步驟3中聚乙烯本色料預熱溫度為80℃；預熱時間為2小時。

4.根據權利要求1所述的一種PE給水管的制造工藝，其特征在于：所述步驟3中擠出機、擠出模、擠出頭設定預熱溫度不超過140℃。

5.根據權利要求1所述的一種PE給水管的制造工藝，其特征在于：所述步驟5中溫區顯示溫度應為160℃—240℃之間；預熱溫度及保溫時間達到后方可開機；熔料溫度不超過210±10℃。

6.根據權利要求1所述的一種PE給水管的制造工藝，其特征在于：所述步驟5中螺桿轉速須從零位緩慢增加到一低速位，仔細觀察擠出的熔料塑化情況，若塑化良好，繼續緩慢提速至設定值；塑化不好，則停機檢查。

7.根據權利要求1所述的一種PE給水管的制造工藝，其特征在于：所述步驟11中調整進刀深度，使切刀的隨動速度應與管材的移動速度相匹配。

8.根據權利要求1所述的一種PE給水管的制造工藝，其特征在于：所述步驟12卷機速度應與管材移動速度相同；管的管架直徑或盤卷的最小內徑不小于18倍管材外徑，且盤管最小內徑不得小于0.6m。