[發(fā)明專利]一種鎳基合金緊固件用的抗高溫粘結(jié)涂層及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711331008.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109207989B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐鑫良;劉風(fēng)雷;王玉鳳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航空制造技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): C23C24/08
• 分類號(hào): C23C24/08;C23C10/26;C23C28/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鎳基合金緊固件用的抗高溫粘結(jié)涂層，其特征在于，所述抗高溫粘結(jié)涂層覆蓋在鎳基合金緊固件的表面，所述抗高溫粘結(jié)涂層包括中間層和潤(rùn)滑層，所述中間層為鋁硅滲層，覆蓋在所述鎳基合金緊固件的表面，所述潤(rùn)滑層為氮化硼涂層，覆蓋在所述鋁硅滲層外；其中，所述氮化硼涂層包括含量為50％—70％的氮化硼和相應(yīng)含量為50％—30％的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基合金緊固件用的抗高溫粘結(jié)涂層，其特征在于，所述鋁硅滲層中鋁的含量為5％—20％，硅的相應(yīng)含量為95％—80％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基合金緊固件用的抗高溫粘結(jié)涂層，其特征在于，所述鋁硅滲層的厚度為3μm至15μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基合金緊固件用的抗高溫粘結(jié)涂層，其特征在于，所述氮化硼涂層的厚度為2μm—10μm。

5.一種權(quán)利要求1所述的鎳基合金緊固件用的抗高溫粘結(jié)涂層的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

清潔基體，對(duì)所述鎳基合金緊固件進(jìn)行噴砂處理，將表面的污物清除掉；

涂覆中間層，將水性的鋁硅粉漿料采用噴涂或者浸涂的方式，涂覆在被清潔后的所述鎳基合金緊固件表面，放置在100℃—200℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行預(yù)固化；

燒結(jié)中間層，將預(yù)固化后的涂層緊固件放入真空爐，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，在所述緊固件表面形成滲層，通過(guò)控制溫度和時(shí)間控制所述滲層的厚度；

去除疏松層，采用表面噴砂工藝，將所述燒結(jié)中間層后的緊固件表面的浮灰去除，使所述燒結(jié)中間層的厚度達(dá)到預(yù)定厚度要求；

制備潤(rùn)滑層，將水性的氮化硼漿料采用噴涂的方式，涂覆在所述去除疏松層后的鋁硅滲層外，放入烘箱中進(jìn)行固化，使所述潤(rùn)滑層的厚度達(dá)到預(yù)定厚度要求。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎳基合金緊固件用的抗高溫粘結(jié)涂層的制備方法，其特征在于，所述涂覆中間層的方法包括：

采用含量為5％—20％的鋁粉和相應(yīng)含量為95％—80％的硅粉混合組成的鋁硅粉，將所述鋁硅粉和揮發(fā)性有機(jī)粘結(jié)劑均勻混合成所述水性的鋁硅粉漿料，將涂覆所述鋁硅粉漿料的緊固件放置在100℃—200℃的溫度環(huán)境中進(jìn)行預(yù)固化，所述預(yù)固化的時(shí)間為30分鐘至1小時(shí)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎳基合金緊固件用的抗高溫粘結(jié)涂層的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)中間層的方法包括：

在溫度為760℃至920℃之間的真空爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)的時(shí)間為1小時(shí)至8小時(shí)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎳基合金緊固件用的抗高溫粘結(jié)涂層的制備方法，其特征在于，所述制備潤(rùn)滑層的方法包括：

將涂覆氮化硼漿料后的緊固件放入溫度為300℃—400℃的烘箱中進(jìn)行固化，所述固化的時(shí)間為30分鐘至4小時(shí)。