[發(fā)明專利]一種利用聚乙烯廢料綠色生產(chǎn)環(huán)保防護(hù)網(wǎng)的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711330732.7
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108179493A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫壯
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽鴻森塑業(yè)有限公司
• 主分類號: D01F6/46
• 分類號: D01F6/46;D01F1/07;D01F1/09
• 代理公司: 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

一種利用聚乙烯廢料綠色生產(chǎn)環(huán)保防護(hù)網(wǎng)的方法，步驟為：S1.將廢舊聚乙烯進(jìn)行破碎，然后送入分解池浸泡；S2.將浸泡后的廢舊聚乙烯連同浸泡的清水一起投入到反應(yīng)釜，保持10?20分鐘；S3.將反應(yīng)釜中的廢舊聚乙烯倒出，并甩干，然后送入干燥設(shè)置中進(jìn)行干燥處理；S4.將干燥后的廢舊聚乙烯進(jìn)行造粒，得到再生聚乙烯顆粒；S5.按質(zhì)量比再生聚乙烯顆粒：季戊四醇硬脂酸酯：氨基樹脂：抗靜電劑＝100：2～5：5：0.3～2的比例進(jìn)行配料，在攪拌機(jī)中混合，得到混合料；S6.將混合料進(jìn)行加壓擠出、過濾，從噴絲頭噴出，紡絲細(xì)流經(jīng)過10～50mm的空氣層后進(jìn)入丙酮或磁化水凝固浴凝固成形，制得再生聚酯纖維；S7.對再生聚酯纖維進(jìn)行編織，即可得到成品防護(hù)網(wǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及資源再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用聚乙烯廢料綠色生產(chǎn)環(huán)保防護(hù)網(wǎng)的方法。

背景技術(shù)：

自1930年現(xiàn)代塑料工業(yè)形成以來，經(jīng)過80多年的飛速發(fā)展，塑料工業(yè)已經(jīng)成為輕工業(yè)的中流砥柱。在塑料產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用的同時，也產(chǎn)生了巨大的塑料污染，對全球的生態(tài)環(huán)境造成了極大的破壞。對廢塑料垃圾的處理方法主要是填埋處理和焚燒處理，然而填埋處理由于其占用空間較大，增加了土地資源壓力，同時由于廢塑難于降解，嚴(yán)重的妨礙了水的滲透和地下水流通，其次廢塑中的添加劑還會對土地造成二次污染。焚燒處理由于燃燒產(chǎn)生的CO、多環(huán)芳香烴化合物以及重金屬會隨著煙塵和焚燒殘渣一起排放而對環(huán)境造成很大的污染。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，開始出現(xiàn)利用塑料再生機(jī)械對廢舊塑料進(jìn)行再生改性，才真正意識上實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)。

但是，利用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的改性塑料及其制品的理化及機(jī)械性能較差，雜質(zhì)含量較高，韌性差，易碎，耐用性不理想，影響了改性塑料的利用及其制品的使用。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種抗靜電性能好，彈性佳，阻燃、耐老化的防護(hù)網(wǎng)制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種利用聚乙烯廢料綠色生產(chǎn)環(huán)保防護(hù)網(wǎng)的方法，步驟如下：

S1.將廢舊聚乙烯進(jìn)行破碎，然后送入分解池浸泡，時間控制在20-80小時，溫度30-55℃；由于廢舊聚乙烯表面含雜量多，必須進(jìn)行浸泡除雜；而傳統(tǒng)通過清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，無法清除表面的難溶性雜質(zhì)，對成品質(zhì)量的提高不利；

S2.將浸泡后的廢舊聚乙烯連同浸泡的清水一起投入到反應(yīng)釜，釜內(nèi)溫度控制在60-85℃，釜壓3-10MPa，保持10-20分鐘；目的是使聚乙烯表面的難溶性物質(zhì)與聚乙烯脫離，該方法是發(fā)明人根據(jù)實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)所得，經(jīng)過無數(shù)次的參數(shù)選擇和無數(shù)次的重量比試驗(yàn)后得到的一組最有效的數(shù)據(jù)范圍，徹底解決了廢舊聚乙烯的污染物問題；

S3.將反應(yīng)釜中的廢舊聚乙烯倒出，并甩干，然后送入干燥設(shè)置中進(jìn)行干燥處理；

上述干燥是在真空冷風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行，干燥溫度45-55℃；傳統(tǒng)方法是在甩干后直接造粒，由此會使造粒機(jī)產(chǎn)生大量煙氣，對車間的環(huán)境造成影響；而本申請經(jīng)過冷風(fēng)干燥后，解決了造粒過程中煙氣彌漫的問題，煙氣產(chǎn)生量少，無難聞氣味；

S4.將干燥后的廢舊聚乙烯進(jìn)行造粒，得到再生聚乙烯顆粒；該顆粒含雜量低，品質(zhì)好；

S5.按質(zhì)量比再生聚乙烯顆粒：季戊四醇硬脂酸酯：氨基樹脂：抗靜電劑＝100：2～5：5：0.3～2的比例進(jìn)行配料，在攪拌機(jī)中混合，得到混合料；

S6.將混合料進(jìn)行加壓擠出、過濾，從噴絲頭噴出，紡絲細(xì)流經(jīng)過10～50mm的空氣層后進(jìn)入丙酮或磁化水凝固浴凝固成形，制得再生聚酯纖維；

S7.對再生聚酯纖維進(jìn)行編織，即可得到成品防護(hù)網(wǎng)。

進(jìn)一步的，上述步驟S2中浸泡的同時保持?jǐn)嚢鑴幼鳌?/p>

進(jìn)一步的，上述攪拌速度為150-300轉(zhuǎn)/分。