[發(fā)明專利]一種SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711330587.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108117403A | 公開(公告)日: | 2018-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李斌斌;袁小森;廖家豪;陳照峰;饒志遠(yuǎn) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京航空航天大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C04B35/80 | 分類號(hào): | C04B35/80;C04B35/565;C04B35/84 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237 | 代理人: | 賀翔 |
| 地址: | 210016 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 陶瓷基復(fù)合材料 預(yù)制件 陶瓷基體 先驅(qū)體浸漬裂解 空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 制備方法工藝 復(fù)雜構(gòu)件 設(shè)備要求 復(fù)合材料 耐高溫 自交聯(lián) 浸滲 填充 纏繞 生長 環(huán)保 | ||
本發(fā)明公開了一種SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法,屬于陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域,制備的SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料具有強(qiáng)度高,韌性好,密度小,耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。該復(fù)合材料包括超長SiC納米線和SiC陶瓷基體,所述超長SiC納米線通過原位自交聯(lián)生長組成SiC陶瓷基復(fù)合材料預(yù)制件,所述的SiC納米線預(yù)制件中的超長SiC納米線相互纏繞,交聯(lián)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所述的SiC陶瓷基體填充于超長SiC納米線的孔隙中;制備方法包括SiC納米線預(yù)制件的制備、化學(xué)氣相浸滲、先驅(qū)體浸漬裂解,該制備方法可以制備復(fù)雜構(gòu)件,制備方法工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,成本低,環(huán)保。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域,尤其涉及一種SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)
連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)SiC基(SiCf/SiC)復(fù)合材料具有低密度,高比強(qiáng)度,高比模量、低化學(xué)活性、高電阻率和低中子輻射誘導(dǎo)活性等特性,在航空航天、核聚變反應(yīng)堆以及高溫結(jié)構(gòu)吸波材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。目前的SiC纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料采用的纖維為直徑在1μm以上的連續(xù)SiC纖維編織件或是直徑為1-2μmSiC短纖組成的SiC棉氈,因此SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的性能受到了限制,特別在斷裂韌性等方面還滿足不了航空航天、國防等領(lǐng)域的迫切需求,需要開發(fā)更耐高溫和具有更高損傷容限的SiC陶瓷基復(fù)合材料。
SiC納米線最大彎曲強(qiáng)度為53.4GPa,是微米晶須的兩倍,而且SiC納米線在常溫下還具有超塑性,因此以超長SiC納米線代替?zhèn)鹘y(tǒng)的SiC纖維材料作為SiC陶瓷基復(fù)合材料的增強(qiáng)體有望提高SiC陶瓷基復(fù)合材料的強(qiáng)度,斷裂韌性等。
目前將SiC納米線引入SiC陶瓷基復(fù)合材料主要是添加入SiC纖維預(yù)制體中,但直接添加SiC納米線的加入量很少,而且SiC納米線具有巨大的比表面積和很高的長徑比,因此很容易發(fā)生纏繞或團(tuán)聚,在纖維內(nèi)部分布不均勻,起不到相應(yīng)效果。專利號(hào)為CN103993475 B的專利以Si粉和石墨粉為原料在碳纖維表面原位生長SiC納米線,但是工序復(fù)雜,加入量少。專利號(hào)為CN 107311682 A的發(fā)明專利,采用CVD法在碳纖維表面沉積一層熱解碳涂層之后沉積SiC納米線再制備SiC陶瓷基復(fù)合材料,此種方法依舊為在碳纖維預(yù)制件中原位生長添加SiC納米線,依舊沒有解決SiC納米線量少,分布不均勻的問題。專利號(hào)為CN106866148 A的發(fā)明專利同樣是采用CVD原位生長在SiC纖維表面生長SiC納米線,之后再進(jìn)行復(fù)合,制備SiC復(fù)合材料,此種工藝方法與上兩篇專利相同都是采用SiC納米線添加入SiC纖維預(yù)制件的方法,SiC納米線不是主要增強(qiáng)相,只作為輔助增強(qiáng)相存在,量少,分布不均勻。因此現(xiàn)有技術(shù)的制備方法大大限制了SiC納米線在增強(qiáng)SiC陶瓷復(fù)合材料方面的作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法,所制備的SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料強(qiáng)韌性好,致密度高,復(fù)合材料中SiC納米線量大,分布均勻。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料,包括超長SiC納米線,SiC陶瓷基體;所述SiC納米線的平均直徑為20nm-80nm,平均長度為1mm-10mm,所述的超長SiC納米線通過原位生長自交聯(lián)組成均勻的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的預(yù)制體,所述SiC陶瓷基體填充于超長SiC納米線預(yù)制體的孔隙之中,所述SiC陶瓷基體質(zhì)量占復(fù)合材料的60%-70%。
一種SiC納米線增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將一定形狀三聚氰胺泡棉放置于管式爐中,在50sccm-100sccm的氬氣保護(hù)下,以5℃/min升溫至400℃,再以10℃/min升溫至500℃,保溫2h熱解得到碳泡棉基體,之后將碳泡棉浸漬于濃度為0.01mol/L-0.05mol/L的硝酸鎳酒精溶液中,隨即取出烘干備用;
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