[發明專利]復合板材生產線上料裝置在審
| 申請號: | 201711330159.X | 申請日: | 2017-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN107892153A | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 李強;代曉磊;葛偉;耿為干 | 申請(專利權)人: | 鄭州貝亞特電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B65G37/00 | 分類號: | B65G37/00;B65G47/54;B65G17/12;B65G41/00;B65G23/24;B65G17/26;B65G47/34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 板材 生產 線上 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及復合板材加工設備領域,具體涉及一種復合板材生產線上料裝置。
背景技術
輕鋼輕質復合板材是將兩塊同質同料的板材作為基材層在兩塊基材層中間填充保溫層或其他材料層,之后通過龍骨鋼架固定、復合而出的具有輕鋼、輕質效果的板材。輕鋼輕質復合板材不僅具有基材層的輕質、耐水、阻燃、韌性高、強度高、抗震能力強等優點,而且具有中間填充層的保溫、隔熱、隔音等特點,可廣泛應用于家用板材、墻板等地方。
在現有加工方法及加工技術中,已可以實現復合板材自動加工流水線作業,在上料工序都是使用龍門吸吊裝置進行上料;這種上料方式對于低矮的加工工作面比較合適;但對于較高的加工工作面,就會因吸吊提升行程過長,而需要制造大型的龍門吸吊裝置,增加制造成本;同時影響生產效率。
發明內容
因此,本發明正是鑒于上述問題而做出的,本發明的目的在于提供一種復合板材生產線上料裝置,在不影響產品質量的情況下,降低了制造成本;同時實現上料的連續性,提升生產效率。
本發明提供一種復合板材生產線上料裝置包括:輸送地輥,三角支撐架,傳動鏈,傳送板,電機,傳動桿,傳動齒輪,承接架。
所述輸送地輥設置在三角支撐架前端,傳動鏈設置在三角支撐架上,傳送板設置在傳動鏈上,電機設置在三角支撐架的一側與傳動桿連接,傳動齒輪設置在傳動桿的兩端與傳動鏈相咬合,承接架一端與傳動鏈的一端呈相互靠近設置加工工作面上。
所述輸送地輥由支架和輸送滾筒組成。
所述三角支撐架為鋼制框架結構橫放的三棱柱。
所述傳動鏈設置有兩條,分別沿三角支撐架靠近兩側的邊上設置。
所述傳動鏈設置有多個傳送板。
所述傳動齒輪設置在傳動鏈的前端轉角處。進一步的,傳動鏈后端轉角處設置有從動齒輪。
所述承接架與加工工作面連接處設置有活動銷,圍繞活動銷設置有復位彈簧。
進一步的,所述承接架上設置有多個滾筒。
有益效果
1、本裝置利用傳動鏈上多個傳送板,可同時鉤住龍骨框架進行輸送,實現了連續上料,提升了生產效率;
2、本技術方案,機械結構簡單,易于加工制造,可有效節約設備制造成本。
附圖說明
圖1為本發明整體結構剖面示意圖;
圖2為本發明橫截面示意圖。
具體實施方式
本發明的優選實施例將通過參考附圖進行詳細描述,這樣對于發明所屬領域的現有技術人員中具有普通技術的人來說容易實現這些實施例。然而本發明也可以各種不同的形式實現,因此本發明不限于下文中描述的實施例。
如圖1、圖2所示,本發明提供一種復合板材生產線上料裝置包括:輸送地輥1,三角支撐架2,傳動鏈3,傳送板4,電機5,傳動桿6,傳動齒輪7,承接架8。
所述輸送地輥1設置在三角支撐架2前端,傳動鏈3設置在三角支撐架2上,傳送板4設置在傳動鏈3上,電機5設置在三角支撐架2的一側與傳動桿6連接,傳動齒輪7設置在傳動桿6的兩端與傳動鏈3相咬合, 承接架8一端與傳動鏈3的一端呈相互靠近設置加工工作面a上。
所述輸送地輥1由支架11和輸送滾筒12組成。
所述三角支撐架2為鋼制框架結構。
所述傳動鏈3設置有兩條,分別設置在三角支撐架2的兩側。
進一步的,所述傳動鏈3呈30度傾角設置。
進一步的,所述傳動鏈3設置有多個傳送板4。多個傳送板4的設置可同時對多個龍骨框架進行傳送,實現了上料輸送的連續性。
所述傳動齒輪7設置在傳動鏈3的前端轉角處。進一步的,傳動鏈3后端轉角處設置有從動齒輪31。
如圖2 所示,所述承接架8與加工工作面a連接處設置有活動銷81,圍繞活動銷設置有復位彈簧82。活動銷81和復位彈簧82的設置,會使承接架8在龍骨框架進入后,以活動銷81為中心點,一端向下旋轉,利用復位彈簧82的力量,輕柔的把龍骨框架放在加工工作面a上。
進一步的,所述承接架8上設置有多個滾筒83。
進一步的,所述承接架8在初始位置時,與傳送鏈3同樣呈30度傾角設置。
所述承接架8的設置,避免了龍骨框架在提升過程中,由30度傾角狀態轉成水平狀態時,因落差而與加工工作面a產生的碰撞。
本發明工作原理:
龍骨框架沿輸送地輥1輸送至傳動鏈3的一端,兩條傳動鏈3上的傳送板4卡住龍骨框架,沿30度傾角向上提升,當龍骨框架一端提升至加工工作面a的高度時,沿承接架8繼續提升,當龍骨框架超過一半進入承接架8時,承接架8一端以活動銷81為中心點向下旋轉,進而把龍骨框架放在加工工作面a上,龍骨框架脫離承接架8后,復位彈簧82帶動承接架8復位,進行下一輪的龍骨框架傳送。
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