[發(fā)明專利]一種連鑄鋼坯增效節(jié)能切割方法

有效

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• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108067702B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設計）人: 代紀東
• 申請（專利權）人: 代紀東
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00
• 代理公司: 北京中北知識產(chǎn)權代理有限公司 11253
• 代理人: 孫靜靜

本發(fā)明涉及一種連鑄鋼坯切割方法，特別涉及一種連鑄鋼坯增效節(jié)能切割方法。包括如下步驟：第一步：調整割嘴與連鑄鋼坯的距離；第二步：預熱氧通過預熱氧孔道進入割嘴，增效節(jié)能燃氣通過增效節(jié)能燃氣孔道進入割嘴，切割氧通過切割氧孔道進入割嘴；第三步：將預熱氧壓力設置為0.2—0.3mpa，將增效節(jié)能燃氣壓力設置為0.02?0.1mpa，將切割氧壓力設置為1—1.2mpa，進行切割。本發(fā)明的切割方法可以節(jié)約燃氣60％以上，最高可達到80％左右，氧氣節(jié)約40％，鋼材割縫寬度降低約50％，生產(chǎn)效率提高30％左右，二氧化碳排放減少60％以上，現(xiàn)場煙塵減少50％，鋼材切割表面光潔、無咬邊燒塌掛渣、無增碳及硬化現(xiàn)象，鋼材割段美觀。

技術領域

本發(fā)明涉及一種連鑄鋼坯切割方法，特別涉及一種連鑄鋼坯增效節(jié)能切割方法。

背景技術

火焰切割是指將工業(yè)燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割所要求的溫度，對鋼質材料進行熔化吹渣和分割的過程。具體方法是利用工業(yè)燃氣將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再通過釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前，采用的工業(yè)燃氣為丙烷氣、天然氣或高爐煤氣等，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)，利用上述工業(yè)燃氣在對鋼坯的切割的過程中燃氣、氧氣節(jié)約程度不夠高、鋼材損耗量較大。并且，目前國際國內鋼鐵企業(yè)的連鑄鋼坯切割，普遍采用的是延續(xù)了近幾十年的傳統(tǒng)割嘴，雖然近幾年衍生出很多諸如快速割嘴、鑲嵌式割嘴、分體式等壓割嘴等多種割嘴，但是，在使用的過程中還是出現(xiàn)了鋼材切割表面粗糙、咬邊燒塌掛渣、增碳及硬化現(xiàn)象，導致鋼材割段不美觀。

發(fā)明內容

為解決現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供一種鑄鋼坯增效節(jié)能切割方法。

本發(fā)明的技術方案為：

一種連鑄鋼坯增效節(jié)能切割方法，包括如下步驟：

第一步：調整割嘴與連鑄鋼坯的距離；

第二步：預熱氧通過預熱氧孔道進入割嘴，增效節(jié)能燃氣通過增效節(jié)能燃氣孔道進入割嘴，切割氧通過切割氧孔道進入割嘴；

第三步：將預熱氧壓力設置為0.2—0.3mpa，將增效節(jié)能燃氣壓力設置為0.02-0.1mpa，將切割氧壓力設置為1—1.2mpa，進行切割。

進一步的，所述增效節(jié)能燃氣由以下重量百分比的原料混合而成：天然氣99.1％-99.3％、增效劑7‰-9‰；所述增效劑包括以下重量百分比的各組分：低碳醇35-45％、高碳醇25-35％、低級酯20-40％。

進一步的，所述低碳醇為甲醇。

進一步的，所述低級酯為乙酸乙酯或乙酸甲酯。

進一步的，所述割嘴包括12個孔或21個孔，所述孔的孔徑設置為0.6-0.8mm。

進一步的，當連鑄鋼坯的厚度<500mm時，所述增效節(jié)能燃氣壓力設置為0.02-0.08mpa。

進一步的，當連鑄鋼坯的厚度≥500mm時，所述增效節(jié)能燃氣壓力設置為0.08-0.1mpa。

進一步的，在第一步中將所述割嘴與連鑄鋼坯的距離設置為30-50mm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的切割方法可以節(jié)約燃氣60％以上，最高可達到80％左右，氧氣節(jié)約40％，鋼材割縫寬度降低約50％，生產(chǎn)效率提高30％左右，二氧化碳排放減少60％以上，現(xiàn)場煙塵減少50％，鋼材切割表面光潔、無咬邊燒塌掛渣、無增碳及硬化現(xiàn)象，鋼材割段美觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中12孔割嘴的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明中12孔割嘴的剖面結構示意圖。

圖3是本發(fā)明中21孔割嘴的結構示意圖。