[發明專利]高強度羧甲基纖維素/海藻酸鈉共混纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 201711329415.3
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108221081B
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 郝繼海
• 申請（專利權）人: 青島海賽爾新材料科技有限公司
• 主分類號: D01F8/02
• 分類號: D01F8/02;D01F8/18;D01F1/10;D06M13/148;A61L15/28;A61L15/42;D01D5/06;D01D5/30;D01D5/14;D06M101/08;D06M101/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 張乘

本發明涉及一種高強度羧甲基纖維素/海藻酸鈉共混纖維，還涉及一種上述高強度羧甲基纖維素/海藻酸鈉共混纖維的制備方法。所述高強度羧甲基纖維素/海藻酸鈉共混纖維的制備方法包括以下步驟：(1)共混紡絲溶液的制備；(2)加入十二烷基硫酸鈉并混合；(3)過濾脫泡，經過三道凝固浴凝固；(4)從水洗浴洗滌后進行第四次牽伸；(5)將步驟(4)所得的水洗后的共混纖維用質量濃度為20％?30％的葡萄糖水溶液浸泡10?15分鐘；(6)干燥、卷繞。本發明通過改進制備工藝提高海藻纖維強度和可紡性，擴大了羧甲基纖維素/海藻酸鈉共混纖維的應用范圍。

技術領域

本發明涉及纖維制造技術領域，具體涉及一種高強度羧甲基纖維素/海藻酸鈉共混纖維，還涉及一種上述高強度羧甲基纖維素/海藻酸鈉共混纖維的制備方法。

背景技術

羧甲基纖維素和海藻酸鈉均是價廉易得的多糖類化合物，具有可再生、來源廣等優點。海藻酸(Alginic acid)是以天然海藻中提取出來的由單糖醛酸線性聚合而成的多糖，海藻酸單體為β-1,4-D-甘露糖醛酸(M)和α-1,4-L-古洛糖醛酸(G)，在應用中海藻酸通常以海藻酸鹽形式被利用，如海藻酸鈉、海藻酸鈣等。由于海藻酸纖維良好的生物降解性和生物相容性，以及高吸濕性和凝膠性，已被廣泛地應用于化學、生物、醫藥、食品等領域，并以其良好的成膜性而被廣泛應用于多種用途的膜材料制備。羧甲基纖維素又稱“羧甲基纖維素鈉”、“羧甲基纖維素鈉鹽”、“CMC”，是纖維素葡萄糖環上輕基的氫原子被羧甲基取代后的一種水溶性纖維素醚，羧甲基纖維素是當今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類。羧甲基纖維素鈉具有無毒、良好的生物相容性、降解性、可再生性和吸濕性的特性。

然而，海藻酸鈉膜質脆，纖維強度不高、可紡性差，且耐水性極差，應用上受到限制。以羧甲基纖維素鈉原料得到的纖維大多數強度較低，得到的產品后加工性能很不理想。目前國內制得梭甲基纖維素鈉與海藻酸鈉的共混纖維，其工藝是一般是通過濕法紡絲工藝將紡絲液從噴絲頭擠出，進入氯化鈣凝固浴中，再經牽伸、水洗、干燥、卷繞后得到共混纖維。其主要存在以下不足：纖維之間黏度大，可紡性差，纖維強度不高。

發明內容

本發明的目的之一是針對現有技術的上述不足，提供一種高強度羧甲基纖維素/海藻酸鈉共混纖維的制備方法，通過改進制備工藝來提高海藻纖維強度和可紡性。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案，一種高強度羧甲基纖維素/海藻酸鈉共混纖維的制備方法，包括以下步驟：

(1)共混紡絲溶液的制備：將羧甲基纖維素與海藻酸鈉按照1:2-10的重量比溶入去離子水中，攪拌2-3小時，得紡絲溶液；

(2)將紡絲溶液放至0-4℃靜置保藏6-10小時，取出，放入水浴震蕩鍋中，40-50℃、200-300r/min的條件下震蕩處理20-30分鐘，然后加入十二烷基硫酸鈉，繼續放在水浴震蕩鍋中40-50℃、200-300r/min的條件下震蕩處理50-60分鐘，十二烷基硫酸鈉的添加量為海藻酸鈉質量的1％；

(3)將步驟(2)所得的混合溶液放入超聲波混合器中超聲混合20-30分鐘，將混合好的紡絲液倒入溶解釜中進行過濾脫泡，然后經計量泵后從噴絲板擠出至第一道凝固浴中，經第一次牽伸，第一道凝固浴為質量分數為1-2％的氯化鈣水溶液，第一道凝固浴的凝固溫度為50-55℃，凝固時間為2-3分鐘；第一次牽伸后用質量分數為10％的氫氧化鈉水溶液洗滌，再引入到第二道凝固浴中，經第二次牽伸，第二道凝固浴為乙醇、甲醇和去離子水以3-4:1:2的比例制備而成，第二道凝固浴的凝固溫度為20-30℃，凝固時間為1-3分鐘；第二次牽伸后用去離子水洗滌然后引入到第三道凝固浴中，第三次牽伸，第三道凝固浴為質量分數為8-10％氯化鈣水溶液，第三道凝固浴的溫度為25-30℃，凝固時間為3-4分鐘；

(4)將經過三道凝固浴后的纖維從水洗浴洗滌后進行第四次牽伸；

(5)將步驟(4)所得的水洗后的共混纖維用質量濃度為20％-30％的葡萄糖水溶液浸泡10-15分鐘；