[發明專利]高效分散裝置

在審

• 申請號: 201711329273.0
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN107970856A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 連江平;李倩倩;成信剛;馬書良
• 申請（專利權）人: 北方奧鈦納米技術有限公司;銀隆新能源股份有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F11/02;B01F15/00;B01F15/02;B01F15/06
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 戈豐

技術領域

本發明涉及分散裝置技術領域，具體而言，涉及一種高效分散裝置。

背景技術

動力電池是未來發展核心，由于鋰離子電池優異的綜合性能，是當今社會動力汽車最理想的動力提供者。鋰離子關鍵四項材料包括由正、負極材料、電解液和隔膜。鋰電池隔膜是鋰離子電池四大核心部件之一，其性能的好壞對鋰電池的整體性能有著非常重要的影響，是制約鋰電池發展的關鍵技術之一。

目前鋰電池隔膜生產方法主要包括干法和濕法。其中濕法隔膜具有微孔尺寸分布均勻，產品一致性好，孔隙率、透氣性可控范圍大，更易薄規格化生產等特點，因而近年來已發展成主流工藝。

濕法工藝包括將聚烯烴與成孔劑混合攪拌，然后熔融擠出、鑄片、拉伸、萃取、熱定型和收卷，經過分切制得成品。但隨著動力電池對隔膜機械強度、空孔率和耐熱性等方面的要求越來高，因而會在配料時加入無機納米顆粒、表面改性劑或者其它功能性添加劑。

原有的混合裝置一般只包括帶有攪拌及分散功能的缸體、恒溫循環水系統，而新引入的小顆粒添加組分多為納米級別，容易團聚，分散難度大；同時這些添加組分與成孔劑兼容性不好，使得原有的混合裝置難以滿足新的分散要求，造成添加組分分散不均勻。分散不均勻的添加組分會造成鑄片或隔膜產生應力集中，使隔膜在生產過程中容易斷裂，降低生產效率，增加生產成本；同時也會使成品的均一性變差，引入缺陷，給動力電池帶來安全隱患。

因此，研發一種能有效解決上述問題的高效分散裝置是目前需要迫切解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高效分散裝置，該高效分散裝置分散效果佳，能使得物料的分散更均勻，并縮短物料混合時間，提高生產效率。

本發明的另一目的在于提供一種高效分散裝置，其能夠自動控制物料進行分散并在混合均勻后輸出物料，物料的分散均勻，混合時間短，且生產效率高。

本發明解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的：

本發明提供的一種高效分散裝置，包括配料缸、攪拌裝置、分散裝置、物料傳送動力裝置、研磨裝置。

所述攪拌裝置和所述分散裝置分別伸入所述配料缸，并分別用于攪拌和分散所述配料缸中的物料；所述研磨裝置包括球磨機，所述球磨機設置有進料口、第一輸送閥和第二輸送閥；所述配料缸、所述物料傳送動力裝置及所述進料口依次連接，所述第一輸送閥與所述配料缸連接，所述配料缸、所述物料傳送動力裝置及所述研磨裝置形成循環；所述第二輸送閥用于輸出物料。

進一步地，所高效分散裝置包括第一時間傳感器和控制器；所述第一時間傳感器與所述研磨裝置連接，并與所述控制器電連接，所述第一時間傳感器用于監測所述研磨裝置的工作時間，并生成第一時間信號；所述控制器與所述第一輸送閥及所述第二輸送閥連接，所述控制器用于接收所述第一時間信號，并在所述第一時間信號大于第一時長預設值的狀態下，控制所述第一輸送閥關閉且所述第二輸送閥打開以輸出物料。

進一步地，所述研磨裝置包括冷卻循環水系統，所述球磨機與所述物料傳送動力裝置及所述配料缸連接，所述冷卻循環水系統與所述球磨機連接，用于對所述球磨機降溫。

進一步地，所述高效分散裝置還包括超聲波發生裝置，所述超聲波發生裝置與所述配料缸連接，并用于分散所述配料缸中的物料。

進一步地，所述超聲波發生裝置包括相互連接的超聲波換能器和超聲波換能器，所述超聲波換能器與所述配料缸連接。

進一步地，所述配料缸包括缸體、溫度傳感器和恒溫循環水系統，所述溫度傳感器設置在所述缸體內，所述恒溫循環水系統與所述缸體連接，所述溫度傳感器與所述恒溫循環水系統電連接，所述溫度傳感器用于監測所述缸體內物料的溫度，并生成溫度信號，所述恒溫循環水系統用于接收所述溫度信號，并用于在所述溫度信號大于或小于溫度預設值的狀態下，調節所述缸體內物料的溫度。

進一步地，所述高效分散裝置包括第二時間傳感器，所述第二時間傳感器設置在所述缸體內，并與所述攪拌裝置、所述控制器和/或所述分散裝置電連接，所述第二時間傳感器用于監測所述攪拌裝置和/或所述分散裝置的工作時間，并生成第二時間信號；所述缸體開設有下料口，所述下料口用于與所述物料傳送動力裝置連接，所述下料口設置有下料閥，所述下料閥與所述控制器連接，所述控制器用于接收所述第二時間信號，并用于在所述第二時間信號大于第二時長預設值的狀態下，控制所述下料閥打開。

進一步地，所述攪拌裝置包括依次連接的攪拌電機、攪拌傳動軸和攪拌漿；所述攪拌漿伸入所述配料缸內。