[發(fā)明專利]長條形紙板打孔裝置及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711329121.0
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN107932618A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒仲山
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市江津區(qū)天天印務有限責任公司
• 主分類號: B26F1/14
• 分類號: B26F1/14;B26D5/10;B26D7/26
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 胡柯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種打孔裝置及其制造方法，具體地說，特別涉及一種長條形紙板打孔裝置及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有紙板打孔裝置，一般采用人工打孔和機器打孔，人工打孔質(zhì)量不高，效率低下，現(xiàn)有打孔機能夠在一定程度上提高打孔質(zhì)量，降低操作人員的勞動強度和提高打孔效率，但是現(xiàn)有打孔機存在以下缺陷：一方面，現(xiàn)有打孔機結(jié)構(gòu)復雜，體積較大；另一方面，制造成本較高，使用壽命較短；再一方面不便于移動，從而使用受到限制。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種長條形紙板打孔裝置及其制造方法，本發(fā)明不僅能夠提高打孔質(zhì)量，并且制造成本較低且制造工藝簡單。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種長條形紙板打孔裝置及其制造方法，本發(fā)明不僅能夠提高打孔質(zhì)量，并且制造成本較低且制造工藝簡單。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種長條形紙板打孔裝置，包括第一定位裝置和第二定位裝置；第一定位裝置包括第一底座、第二底座和第一定位板，第一定位板的底部同時與第一底座和第二底座固定，第一底座與第二底座之間通過安裝板連接；安裝板與第一定位板之間設(shè)置有與限位板，限位板與第一定位板垂直；限位板上設(shè)置有開口；

安裝板上設(shè)置有第一導向桿和限位桿，限位桿與安裝板轉(zhuǎn)動連接；

開口中可滑動的設(shè)置有第二定位板，第一導向桿的上端可滑動的穿過第二定位板并與第三定位板連接，第三定位板與限位板的頂端固定；

第二定位板與安裝板通過若干個第一回位彈簧連接，第二定位板的底部開設(shè)有與限位桿配合使用的限位槽；

第一定位板的一端設(shè)置有第二導向桿，第二導向桿向上延伸可滑動的穿過第二定位板并與定位塊連接，定位塊與限位板的頂端連接，限位板設(shè)置在第一導向桿和第二導向桿之間；

第二定位裝置與第一定位裝置結(jié)構(gòu)相同且相對設(shè)置，第一定位裝置與第二定位裝置之間設(shè)置有切割座，切割座的頂端開設(shè)有長條形的切割孔；

切割座的上方設(shè)置有頂板，頂板的底部設(shè)置有切割刀座，切割刀座的底部設(shè)置有切割刀，切割刀位于切割座的正上方；

頂板的四個角分別可滑動的套設(shè)在第三導向桿上，各第三導向桿的底部分別與第一定位裝置和第二定位裝置上的限位板連接，各第三導向桿的頂端設(shè)置有固定塊，各第三導向桿上均套設(shè)有第二回位彈簧，各第二回位彈簧位于頂板和限位板之間。

作為優(yōu)選，安裝板的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板，各支撐板分別與第一底座和第二底座固定，第一定位板的底部分別通過各支撐板與第一底座和第二底座固定，各支撐板的頂端與安裝板的頂端位于同于平面；限位板與第一定位板垂直，并同時與第一定位板和各支撐板固定。

作為優(yōu)選，安裝板上設(shè)置有安裝座，限位桿可轉(zhuǎn)動的與安裝座連接。

作為優(yōu)選，頂板上設(shè)置有把手。

作為優(yōu)選，各第一底座和第二底座的底部設(shè)置有剎車輪。

作為優(yōu)選，第一定位裝置與第二定位裝置上的第一底座和第二底座均通過調(diào)節(jié)桿連接，沿各調(diào)節(jié)桿上的長度方向均開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，切割座的底部分別放置在兩個調(diào)節(jié)桿上，各調(diào)節(jié)桿通過螺釘穿過調(diào)節(jié)孔與切割座的底部螺紋連接。

一種長條形紙板打孔裝置的制造方法，包括以下步驟：

S1：首先對第一定位裝置進行安裝，第一定位裝置的具體安裝步驟為：

SS1：將安裝板的兩端分別與第一底座和第二底座固定，并且將第一定位板同時與第一底座和第二底座固定；

SS2：在將第一底座與第二底座之間通過安裝板連接；在限位板上開設(shè)開口，將限位板安裝在安裝板與第一定位板之間，并且將限位板與第一定位板垂直；

SS3：將第二定位板安裝在開口處，并且使第二定位板可在開口中進行上下滑動；在第二定位板的底部開設(shè)有與限位桿配合使用的限位槽；

SS4：將第一導向桿和限位桿安裝在安裝板上，并且使限位桿與安裝板轉(zhuǎn)動連接；在安裝第一導向桿的同時，將第一導向桿的上端可滑動的穿過第二定位板；

SS5：將第三定位板與限位板的頂端固定，并且將第一導向桿的上端與第三定位板連接；

SS6：將若干個第一回位彈簧的兩端分別與第二定位板和安裝板進行連接；

SS7：在第一定位板的一端安裝第二導向桿，并將第二導向桿可滑動的穿過第二定位板后與定位塊連接；從而完成第一定位裝置的安裝，隨后對第二定位裝置進行安裝，該第二定位裝置的安裝步驟與第一定位裝置的安裝步驟相同，且相對設(shè)置；