[發明專利]一種并聯不等深度子背腔微穿孔管消聲器

在審

• 申請號: 201711328908.5
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN107816595A
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 盧熾華;陳彎;劉志恩;杜松澤;楊健;謝麗萍
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學
• 主分類號: F16L55/027
• 分類號: F16L55/027
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 胡琳萍,汪瑋華

技術領域

本發明屬于空氣動力設備的氣流通道或進、排氣系統中的微穿孔管消聲器的技術領域，尤其涉及一種并聯不等深度子背腔微穿孔管消聲器。

背景技術

微穿孔板吸聲結構在上世紀七十年代由馬大猷院士提出，由于孔徑小于1mm，因此在不加多孔性吸聲材料的情況下就可獲得良好的吸聲效果。后來擴展到微穿孔管消聲器的工程應用中。微穿孔管消聲器具有耐高溫、耐油污、耐腐蝕、結構簡單、加工簡便等優點，同時可用于高速氣流、潮濕的惡劣環境中，因此在建筑和工業消聲中得到了廣泛應用。但是在工業的管道消聲中，傳統的微穿孔管消聲器，僅僅對某個頻段的噪聲有較好的消聲效果，而對于其他頻段消聲效果較差。因此，很有必要對傳統的微穿孔管消聲器進行改進。

對于微穿孔管消聲器，并聯不等深度背腔一方面在拓寬消聲頻帶范圍上具有很大的潛力，另一方面也可顯著增大消聲器的消聲量。同時與串聯背腔相比，并聯背腔可有效節省空間。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種并聯不等深度子背腔微穿孔管消聲器，可以大大改善傳統微穿孔管消聲器的消聲性能，使其在非常寬的不同頻段的范圍內均可獲得良好的消聲效果。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種并聯不等深度子背腔微穿孔管消聲器，其特征在于，包括微穿孔管、外筒體、前隔板、后隔板和套筒，所述微穿孔管和外筒體內外同軸套設，微穿孔管的管壁上均布直通微孔，所述直通微孔的中心線與微穿孔管的中心軸線相垂直，微穿孔管的進氣端和排氣端分別通過前端蓋和后端蓋與外筒體兩端密封連接，所述前、后隔板間隔套設于微穿孔管上，前、后隔板的外緣與外筒體內壁相連，形成前空腔、中空腔和后空腔，所述套筒套設于微穿孔管上，套筒前后兩端分別與前、后隔板的端面相連，將所述中空腔分隔成上空腔和下空腔。

按上述方案，所述前隔板位于所述外筒體及套筒之間的部分沿周向設有數個連通孔，所述前空腔與所述上空腔通過所述連通孔相貫通。

按上述方案，所述微穿孔管通過所述前、后隔板分為前管體、中管體和后管體，所述前、中、后管體上的直通微孔的孔徑和穿孔率均不相同。

按上述方案，所述直通微孔的孔徑小于1mm，穿孔率小于5％。

按上述方案，所述微穿孔管、外筒體、前隔板、后隔板和套筒均由金屬材質制成。

本發明的有益效果是：提供一種并聯不等深度子背腔微穿孔管消聲器，消聲頻帶較寬、消聲量較大，可實現在整個頻譜范圍內尤其是在中高頻段均有較好的消聲效果；對某穿孔段要求較大的空腔深度時，在保證空腔體積不變的情況下進行合理等效，大大減小了消聲器的徑向尺寸；進氣端和排氣端直接相通，氣流無任何轉彎與緩沖，最大程度的減小了氣流經過消聲器時的流動阻力；消聲器結構簡單，加工簡便，耐高溫，耐腐蝕，耐氣流沖擊，使用壽命長，應用領域廣闊。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。

圖2為本發明一個實施例的前隔板的結構示意圖。

圖3為圖1的A—A向示意圖。

圖4為圖1的B—B向示意圖。

圖5為圖1的C—C向示意圖。

圖6為本發明一個實施例的消聲效果圖。

其中：1-微穿孔管，2-外筒體，3-前隔板，4-后隔板，5-套筒，6-前端蓋，7-后端蓋，8-前空腔，9-后空腔，10-上空腔，11-下空腔，12-連通孔。

具體實施方式

為更好地理解本發明，下面結合附圖和實施例對本發明進一步的描述。

如圖1、圖3、圖4和圖5所示，一種并聯不等深度子背腔微穿孔管消聲器，包括微穿孔管1、外筒體2、前隔板3、后隔板4和套筒5，微穿孔管和外筒體內外同軸套設，其管壁上均布直通微孔，直通微孔的中心線與微穿孔管的中心軸線相垂直，微穿孔管的進氣端和排氣端分別通過前端蓋6和后端蓋7與外筒體兩端密封連接，前、后隔板間隔套設于微穿孔管上，前、后隔板的外緣與外筒體內壁相連，形成前空腔8、中空腔和后空腔9，套筒套設于微穿孔管上，套筒前后兩端分別與前、后隔板的端面相連，將中空腔分隔成上空腔10和下空腔11。

如圖2所示，前隔板位于外筒體及套筒之間的部分沿周向設有數個連通孔12，前空腔與上空腔通過連通孔相貫通。

微穿孔管通過前、后隔板分為前管體、中管體和后管體，前、中、后管體上的直通微孔的孔徑和穿孔率均不相同；直通微孔的孔徑小于1mm，穿孔率小于5％。

微穿孔管、外筒體、前隔板、后隔板和套筒均由金屬材質制成。