[發(fā)明專利]一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711328854.2 | 申請日： | 2017-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN108231393A | 公開（公告）日： | 2018-06-29 |
| 發(fā)明（設計）人： | 童軼龍 | 申請（專利權(quán)）人： | 橫店集團東磁股份有限公司 |
| 主分類號： | H01F41/02 | 分類號： | H01F41/02;B22F9/08 |
| 代理公司： | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人： | 尉偉敏 |
| 地址： | 322118 *** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 磁芯 鐵鎳 制備 真空氣霧化 高磁導率 磁性材料技術(shù) 低氧含量粉末 退火 環(huán)氧樹脂漆 熱處理 二次絕緣 粉末制備 絕緣包覆 氫氣還原 鐵鎳磁粉 鐵鎳粉末 鐵鎳合金 退火處理 磁導率 包覆 噴涂 疊加 壓制 | ||
1.一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將鐵鎳合金采用非真空氣霧化方式制成鐵鎳粉末；
(2)將上述鐵鎳粉末按粒度進行篩分后，按不同粒度配比進行粒度組合；
(3)在粒度組合后的鐵鎳粉末中依次加入3～5wt‰的一次包覆絕緣劑，10～15wt‰的偶聯(lián)劑，再加入5～15wt％的水，采用濕式球磨方式徹底混合均勻，然后加熱至干燥；
(4)將完成一次包覆的鐵鎳磁粉，放入退火爐中，于N2保護氣氛下進行退火處理；
(5)將退火處理后的鐵鎳磁粉進行徹底粉碎，并依次加入0.5～1.0wt％二次包覆絕緣劑，0.5～1.5wt％的高溫粘結(jié)劑，徹底混合均勻，然后加熱至干燥；
(6)在完成二次包覆的鐵鎳磁粉中加入0.2～0.5wt％的潤滑劑，充分混合后在18～20T/cm3壓力下壓制成鐵鎳磁芯；
(7)將鐵鎳磁芯在N2氣氛下進行退火熱處理，熱處理溫度為600～750℃，退火時氛圍氧含量控制在30～50ppm；
(8)將退火處理后的鐵鎳磁芯進行環(huán)氧樹脂漆噴涂，形成厚度為0.3～0.5mm的環(huán)氧樹脂漆涂層，得到高磁導率鐵鎳磁芯成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鐵鎳合金中Ni的質(zhì)量百分含量為47～50％，余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，以鐵鎳粉末總質(zhì)量為基準，鐵鎳粉末的粒度組合為：+200目的鐵鎳粉末0～3％，200～325目的鐵鎳粉末50～60％，其余為-300目的鐵鎳粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鐵鎳粉末測試氧含量控制在＜2000ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，退火溫度為1000～1100℃，熱處理時間為3～4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法，其特征在于，步驟(3)和(5)中，加熱溫度為110～120℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述一次包覆絕緣劑為超細石英粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述二次包覆絕緣劑為高嶺土。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述高溫粘結(jié)劑為水玻璃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種高磁導率鐵鎳磁芯的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述潤滑劑為硬脂酸鋅。
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