[發(fā)明專利]一種環(huán)保型去油污清洗劑的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711328845.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107937168A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王石平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市凱之達(dá)化工有限公司
• 主分類號(hào): C11D1/83
• 分類號(hào): C11D1/83;C11D3/60;C11D3/30;C11D3/20;C11D3/04;C11D3/50;C11D3/40
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型去油污清洗劑的制作方法。

背景技術(shù)

目前常見(jiàn)的油污類的清洗劑通常需要使用含水的濕布或濕巾經(jīng)過(guò)反復(fù)多次擦拭才能完全清除被清洗的物品表面的油污，清洗起來(lái)費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且很容易對(duì)那些不易浸水的物品造成無(wú)法修復(fù)的損傷，另外，這些清洗劑往往具有強(qiáng)腐蝕性，會(huì)令人感到燒手，長(zhǎng)時(shí)間接觸還會(huì)對(duì)手部皮膚造成損失，同時(shí)適用范圍單一，存在一定的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型去油污清洗劑的制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前常見(jiàn)的油污類的清洗劑通常需要使用含水的濕布或濕巾經(jīng)過(guò)反復(fù)多次擦拭才能完全清除被清洗的物品表面的油污，清洗起來(lái)費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，這些清洗劑往往具有強(qiáng)腐蝕性，會(huì)令人感到燒手，同時(shí)適用范圍單一，存在一定的環(huán)境污染的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型去油污清洗劑的制作方法，所述的環(huán)保型去油污清洗劑的制作方法的操作步驟為：加去離子水、依次加入葡萄糖酸鈉和氫氧化鈉、溶解冷卻、依次加入三乙醇胺、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和單硬脂酸甘油酯、再加去離子水、攪拌混合、加入香精和熒光綠色素、攪拌、靜置分裝。

優(yōu)選的，所述加去離子水的具體過(guò)程為將一定量的去離子水加入反應(yīng)釜中。

優(yōu)選的，所述依次加入葡萄糖酸鈉和氫氧化鈉的具體過(guò)程為在反應(yīng)釜攪拌機(jī)不斷攪拌的條件下，依次往反應(yīng)釜內(nèi)加入葡萄糖酸鈉2kg為組分比例0.5～2%，氫氧化鈉0.05kg為組分比例0.01～0.05%。

優(yōu)選的，所述溶解冷卻的具體過(guò)程為待以上固體化合物溶解完全，并冷卻至30±5℃后。

優(yōu)選的，所述依次加入三乙醇胺、加異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和單硬脂酸甘油酯的具體過(guò)程為依次往反應(yīng)釜內(nèi)加入三乙醇胺8kg為組分比例4～8%，異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯4kg為組分比例1.5～4%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉6kg為組分比例4～6%，單硬脂酸甘油酯4kg為組分比例1.5～4%。

優(yōu)選的，所述再加去離子水的具體過(guò)程為往反應(yīng)釜內(nèi)部加去離子水至需要的組分。

優(yōu)選的，所述攪拌混合的具體過(guò)程為在30±5℃的條件下攪拌（約5小時(shí)），至混合液透明，無(wú)不溶物。

優(yōu)選的，所述加入香精和熒光綠色素的具體過(guò)程為往反應(yīng)釜內(nèi)部加入香精組成比例為0.005～0.008%和熒光綠色素組成比例為0.001～0.004%。

優(yōu)選的，所述攪拌的具體過(guò)程為攪拌直至反應(yīng)釜內(nèi)部混合液顏色均勻。

優(yōu)選的，所述靜置分裝的具體過(guò)程為待反應(yīng)釜內(nèi)部混合液靜置至泡沫基本消失后，進(jìn)行分裝工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該環(huán)保型去油污清洗劑的制作方法生產(chǎn)的清洗劑能徹底地清除金屬表面、機(jī)床黃袍、廠房外墻、建筑物外墻玻璃、鋁扣板、馬賽克及不銹鋼門窗等表面的頑固污跡，安全環(huán)保，對(duì)基材無(wú)腐蝕，對(duì)皮膚無(wú)刺激，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，且替代了傳統(tǒng)的金屬清洗劑，洗潔精，洗衣粉等，根據(jù)污漬的不同本品可稀釋8～20倍使用，大大節(jié)省了清洗成本，且去污能力顯著。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型去油污清洗劑的制作方法，所述的環(huán)保型去油污清洗劑的制作方法的操作步驟為：加去離子水、依次加入葡萄糖酸鈉和氫氧化鈉、溶解冷卻、依次加入三乙醇胺、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和單硬脂酸甘油酯、再加去離子水、攪拌混合、加入香精和熒光綠色素、攪拌、靜置分裝。

加去離子水的具體過(guò)程為將一定量的去離子水加入反應(yīng)釜中。

依次加入葡萄糖酸鈉和氫氧化鈉的具體過(guò)程為在反應(yīng)釜攪拌機(jī)不斷攪拌的條件下，依次往反應(yīng)釜內(nèi)加入葡萄糖酸鈉2kg為組分比例0.5～2%，氫氧化鈉0.05kg為組分比例0.01～0.05%。

溶解冷卻的具體過(guò)程為待以上固體化合物溶解完全，并冷卻至30±5℃后。

依次加入三乙醇胺、加異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和單硬脂酸甘油酯的具體過(guò)程為依次往反應(yīng)釜內(nèi)加入三乙醇胺8kg為組分比例4～8%，異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯4kg為組分比例1.5～4%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉6kg為組分比例4～6%，單硬脂酸甘油酯4kg為組分比例1.5～4%。