[發(fā)明專(zhuān)利]一種AGM隔板的生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711328836.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108204726B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佘進(jìn)泉;章維華;王祥鑫;王斌;豆行楓
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江暢通科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F26B13/00
• 分類(lèi)號(hào): F26B13/00;F26B23/08;F26B25/02
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種AGM隔板的生產(chǎn)設(shè)備。一種AGM隔板的生產(chǎn)設(shè)備，包括烘干裝置和光檢裝置，烘干裝置包括箱體和控制器，箱體內(nèi)設(shè)置有傳送裝置，箱體的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，箱體內(nèi)設(shè)置有遠(yuǎn)紅外電熱管和微波發(fā)生源，遠(yuǎn)紅外電熱管和微波發(fā)生源均與控制器電連接，光檢裝置包括底座，底座上設(shè)置有牽引輥，牽引輥之間設(shè)置有水冷降溫裝置和光源檢測(cè)裝置，水冷降溫裝置包括冷卻水循環(huán)裝置和水冷箱，冷卻水循環(huán)裝置和水冷箱之間通過(guò)支撐柱連接，光源檢測(cè)裝置包括設(shè)置在底座上的燈箱，燈箱內(nèi)設(shè)置有光源。本發(fā)明對(duì)AGM隔板的烘干效率高，對(duì)AGM隔板進(jìn)行降溫，降溫快速效果好，成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種AGM隔板的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

AGM隔板，即超細(xì)玻璃棉隔板，通常是由直徑為0.5～3μm的玻璃微纖維通過(guò)類(lèi)似造紙的濕法成型工藝而制得的質(zhì)地均勻的薄片狀柔性材料。AGM隔板與閥控式密封鉛酸蓄電池密切聯(lián)系著，有閥控式密封鉛酸蓄電池“第三極”之稱(chēng)謂，其主要作用是防止電池內(nèi)正負(fù)極板之間的短路，吸附電池充放電時(shí)正負(fù)極板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需的電解液，提供電池化學(xué)反應(yīng)時(shí)生成的氧氣可以滲透到負(fù)極的通道，氧氣可透過(guò)隔板在負(fù)極上再化合成水，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)或少維護(hù)。

AGM隔板由微纖維玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纖維的特性，其與水親合性極佳，耐酸腐蝕性、耐溫性、耐老化性和耐氧化性良好。AGM隔板的比表面積大，孔隙率也高，能吸入足量的電解質(zhì)溶液，且吸液速度快，浸潤(rùn)性好，故具有較小的電阻率。AGM 隔板機(jī)械強(qiáng)度好，抗壓性、回彈性優(yōu)良，能同時(shí)滿足人工和機(jī)械極板包覆的要求，可以使電池裝配緊密，縮小電池體積，防止極板機(jī)械變形和活性物質(zhì)的脫落，保證電池壽命。AGM隔板化學(xué)純度高，雜質(zhì)含量低，可以使電池的自放電率很低。

通常情況下，AGM 隔板沿用傳統(tǒng)斜長(zhǎng)網(wǎng)濕法造紙的工藝流程，包括制漿工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包裝工段。生產(chǎn)為流程性連續(xù)生產(chǎn)，各工段同時(shí)作業(yè)。AGM隔板成形技術(shù)的關(guān)鍵有制漿、上漿、成型、烘干等。AGM隔板在成型過(guò)程中，由于一些人為因素或外界環(huán)境因素，可能混入一定的雜質(zhì)，尤其是一些深顏色的雜質(zhì)，此種雜質(zhì)相對(duì)白色的AGM隔板來(lái)說(shuō)極為明顯，對(duì)于AGM隔板品質(zhì)具有致命影響。

AGM隔板均勻性主要指厚度均勻一致，以使AGM隔板緊貼極板，防止活性物質(zhì)脫落，同時(shí)保持極板與AGM隔板接觸面的電解液均勻一致。厚度均勻性好的AGM隔板在組裝電池時(shí)，AGM隔板不同部位受到的壓力較為均勻，同時(shí)吸附的電解液也較為均勻，從而放電時(shí)電池在各極板上電流分布較為均勻；反之，均勻性不好的AGM隔板受壓力不均勻，厚的部位壓力很大，吸液量少，薄的部位受力小，吸液量大，這樣使得AGM隔板不同部位吸液量不同，從而導(dǎo)致電池極板上的電流分布不均勻。

現(xiàn)有技術(shù)中的烘箱一般為熱風(fēng)強(qiáng)制烘干，對(duì)AGM隔板烘箱工序各段水分進(jìn)行分析，隔板進(jìn)烘箱前的水分含量為66%～72%。到達(dá)烘箱中部時(shí)AGM隔板的水分含量為1%～2%。通俗的來(lái)講每1kg成品的隔板進(jìn)烘箱時(shí)總質(zhì)量3kg，其中水分就有2kg左右，當(dāng)進(jìn)入烘箱中部時(shí)水與棉只剩下1kg左右，2kg水分已經(jīng)揮發(fā)了，還有0.01～0.03 kg水分，對(duì)AGM隔板而言，后半段烘箱是為了達(dá)到產(chǎn)品指標(biāo)而設(shè)置的。如果單純?yōu)榱嗣摰?%～2%的水分，這種傳統(tǒng)設(shè)計(jì)顯然是不合理的，后半部的效率太低，從上面數(shù)據(jù)顯示傳統(tǒng)的熱風(fēng)強(qiáng)制烘干AGM隔板的工藝，前半段熱效率是比較高的,能耗比較低，但后半段熱效率太低，能耗過(guò)大，成本過(guò)高，并且造成了能源極大的浪費(fèi)。