[發(fā)明專利]一種制備拋光層的模具及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711328589.8 | 申請日: | 2017-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN108127582B | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱順全;車麗媛;張季平;吳曉茜 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北鼎匯微電子材料有限公司 |
| 主分類號: | B24D18/00 | 分類號: | B24D18/00;B24B37/20 |
| 代理公司: | 42225 武漢智權(quán)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) | 代理人: | 胡娟 |
| 地址: | 430057 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 模腔 制備 拋光層 容納腔 環(huán)狀上模 凸出部 模具 下模 拋光技術(shù)領(lǐng)域 聚合混合物 圓柱形模腔 額外裝置 下模表面 軸線方向 逐漸變大 側(cè)壁沿 垂直 容納 貫穿 | ||
1.一種制備拋光層的模具,其包括下模(1)和設(shè)于所述下模(1)表面上的環(huán)狀上模(2),所述環(huán)狀上模(2)和所述下模(1)共同圍成圓柱形模腔(3),所述模腔(3)容納用于制備拋光層的液體聚合混合物,其特征在于:
所述環(huán)狀上模(2)的側(cè)壁沿所述模腔(3)的軸線方向設(shè)有凸出部(21),所述凸出部(21)具有容納腔(211),所述容納腔(211)貫穿所述凸出部(21)并與所述模腔(3)相連通,所述容納腔(211)的橫截面垂直于所述模腔(3)的軸線,且沿所述模腔(3)的軸線由中心向兩端的方向上,所述容納腔(211)的橫截面面積逐漸變大。
2.如權(quán)利要求1所述的制備拋光層的模具,其特征在于:靠近所述模腔(3)兩端的所述容納腔(211)的內(nèi)壁均為具有多個階梯的階梯面,每級所述階梯的高度根據(jù)所述拋光層的厚度確定,其中,兩個所述階梯面中所有階梯的總高度分別為a和c-b,a、b和c均為常數(shù),且a<b<c,c=H,H為所述模腔(3)的高度;
兩個所述階梯面之間的所述容納腔(211)的內(nèi)壁為圓弧面,所述圓弧面與所述模腔(3)的軸線所在平面的相交線滿足:
X=εZ+χ,a≤Z≤b,
其中,Z坐標(biāo)軸平行于所述模腔(3)的軸線且向上;所述容納腔(211)的中心與所述模腔(3)的軸線所在平面,與所述下模(1)表面的相交線位于X坐標(biāo)軸上,X坐標(biāo)軸指向所述容納腔(211)外側(cè),ε和χ均為常數(shù)。
3.如權(quán)利要求2所述的制備拋光層的模具,其特征在于:
ε>0,1.1cm≤a≤2.4cm,3.8cm≤b≤6.4cm,5.5cm≤c≤7.7cm。
4.如權(quán)利要求2所述的制備拋光層的模具,其特征在于:
ε=0,1.8cm≤a≤3.4cm,5.5cm≤b≤9.4cm,7.4cm≤c≤11.1cm。
5.如權(quán)利要求1所述的制備拋光層的模具,其特征在于:
所述下模(1)包括底座(11)、凸模(12)和內(nèi)腔襯套(13),所述凸模(12)設(shè)于所述底座(11)表面上并一體成型,所述內(nèi)腔襯套(13)可拆卸地設(shè)于所述凸模(12)表面上,所述內(nèi)腔襯套(13)表面具有凹槽結(jié)構(gòu);
所述凸模(12)伸入所述環(huán)狀上模(2)內(nèi),并與所述環(huán)狀上模(2)相匹配,所述環(huán)狀上模(2)通過嵌入件(4)固定連接在所述底座(11)上。
6.如權(quán)利要求1所述的制備拋光層的模具,其特征在于:所述下模(1)包括底座(11)、凸模(12)和內(nèi)腔襯套(13),所述凸模(12)設(shè)于所述底座(11)表面上并一體成型,所述內(nèi)腔襯套(13)可拆卸地設(shè)于所述凸模(12)表面上,所述內(nèi)腔襯套(13)表面具有凹槽結(jié)構(gòu);
所述凸模(12)表面設(shè)有限位凹槽(14),所述環(huán)狀上模(2)安裝在所述限位凹槽(14)中,并通過嵌入件(4)與所述凸模(12)固定連接。
7.如權(quán)利要求5或6所述的制備拋光層的模具,其特征在于:所述凹槽結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置的至少5個凹槽(15),所述凹槽(15)的深度為0.1~1cm,所述凹槽(15)的間距和所述凹槽(15)的寬度均為0.5~8cm。
8.如權(quán)利要求1所述的制備拋光層的模具,其特征在于:所述環(huán)狀上模(2)包括兩個半模(22),兩個所述半模(22)通過企口結(jié)構(gòu)(221)緊密扣合,兩個所述半模(22)和所述下模(1)共同圍成所述模腔(3),所述凸出部(21)和一個所述半模(22)一體成型。
9.一種拋光層的制備方法,其特征在于,其包括以下步驟:
將如權(quán)利要求1所述的模具固定在操作臺上,通過澆注頭的噴嘴將所述液體聚合混合物澆鑄到所述模具中;
在80~100℃下使所述液體聚合混合物在所述模腔(3)和所述容納腔(211)中固化,將固化后得到的圓柱狀聚氨酯制品與所述模具分離,所述聚氨酯制品的側(cè)面具有所述容納腔(211)形狀的凸起結(jié)構(gòu);
使用切削刀具對所述聚氨酯制品進(jìn)行切片加工,得到多個拋光層,每個所述拋光層的外緣都具有凸緣,所述凸緣由所述凸起結(jié)構(gòu)切片加工得到;
根據(jù)所述拋光層上所述凸緣的尺寸確定所述拋光層的標(biāo)號,所述凸緣的尺寸相同的所有所述拋光層具有相同的所述標(biāo)號。
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