[發明專利]一種環保型植物裂縫焊接料及生產工藝

在審

• 申請號: 201711328422.1
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN107903873A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 黃會奇;王鋒;崔玉萍;段建先;王世成;楊圣超;高楠
• 申請（專利權）人: 陜西省交通建設集團公司;中交基礎設施養護集團有限公司
• 主分類號: C09J197/02
• 分類號: C09J197/02;C09J107/00;C09J191/00;C09J103/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于焊接料技術領域，尤其涉及一種環保型植物裂縫焊接料及生產工藝。

背景技術

上世紀60年代，石灰穩定土基層渣油路面在我國開始應用，并成為當時公路界三大重要科技成果之一；進入70年代以后，水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定粒料基層成為主流，形成了半剛性基層瀝青路面技術的雛形；從80年代至今，經過“六五”、“七五”、“八五”科技攻關項目的研究，半剛性基層瀝青路面結構成套技術逐漸形成，成為我國高速公路主要的路面結構形式；現在我國已建成的高速公路95%以上都是半剛性基層瀝青路面；半剛性基層瀝青路面有一個致命的缺點是反射裂縫無法避免；路面出現裂縫后要及時處理，否則裂縫就很容易導致水的下滲，當外荷載作用時在結構層內部產生沖刷，從而導致裂縫發展加快，而半剛性類基層穩定性較差，極易產生水損害，造成基層松散破壞，最后導致路面結構性破壞；與車轍等病害相比，裂縫對路面的破壞更嚴重；裂縫對路面的壽命影響最大；目前的灌縫材料基本上是瀝青材料或瀝青材料的復合品，瀝青是從原油中提煉而得，生產瀝青會造成很嚴重的污染；生產灌縫材料時，需要對主要原材料瀝青進行加熱，排放有毒、有害氣體；所以，開發環保型的裂縫焊接料迫在眉睫；因此，提供一種環保衛生、材料彈性大、粘結牢固、使用壽命長、工藝簡單的環保型植物裂縫焊接料及生產工藝是非常有必要的。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，而提供提供一種環保衛生、材料彈性大、粘結牢固、使用壽命長、工藝簡單的環保型植物裂縫焊接料及生產工藝。

本發明技術方案是：一種環保型植物裂縫焊接料，它是由各組分按照以下重量配比制成：桐籽12-25份、蓖麻籽8-18份、天然乳膠12.5-20份、糯米10-15份、麥秸6-10份、核桃殼5-8份、花生殼4-8份、木屑15-25份。

一種環保型植物裂縫焊接料，它是由各組分按照以下重量配比制成：桐籽13份、蓖麻籽9份、天然乳膠18份、糯米15份、麥秸9份、核桃殼8份、花生殼6份、木屑22份。

一種環保型植物裂縫焊接料，它是由各組分按照以下重量配比制成：桐籽12份、蓖麻籽8份、天然乳膠20份、糯米15份、麥秸8份、核桃殼7份、花生殼5份、木屑25份。

一種環保型植物裂縫焊接料，它是由各組分按照以下重量配比制成：桐籽25份、蓖麻籽18份、天然乳膠17份、糯米10份、麥秸6份、核桃殼5份、花生殼4份、木屑15份。

一種環保型植物裂縫焊接料，它是由各組分按照以下重量配比制成：桐籽23份、蓖麻籽15份、天然乳膠18份、糯米10份、麥秸6份、核桃殼5份、花生殼4份、木屑15份。

一種環保型植物裂縫焊接料，它是由各組分按照以下重量配比制成：桐籽20份、蓖麻籽16份、天然乳膠14份、糯米12份、麥秸9份、核桃殼5份、花生殼7份、木屑17份。

一種環保型植物裂縫焊接料，它是由各組分按照以下重量配比制成：桐籽18份、蓖麻籽14.5份、天然乳膠12.5份、糯米11份、麥秸10份、核桃殼6份、花生殼8份、木屑20份。

一種環保型植物裂縫焊接料的生產工藝，它包括以下步驟：

步驟1）：將糯米加熱至60-80℃、烘干后磨成粉，粒度為50-80目；

步驟2）：將麥秸、核桃殼、花生殼加熱至80-100℃、烘干后磨成粉，粒度為20目-30目；

步驟3）：將天然膠乳經脫水滾壓凝固，將凝固的膠料經錘磨機制成粒徑約2mm的顆粒，啟動開煉機，待輥筒溫度達到36度時加入橡膠顆粒，將塑煉后的膠粒使用膠體磨磨成粉，粒度為10-20目；

步驟4）：將蓖麻籽脫殼，蓖麻殼加熱至70-80℃、烘干后磨成粉，粒度為50-80目，將脫殼后的純蓖麻仁粉碎，加熱至90℃保溫、攪拌10小時制成蓖麻油；

步驟5）：將桐籽脫殼，桐籽殼加熱至90-100℃、烘干后磨成粉，粒度為50-80目，將脫殼后的純蓖麻仁蒸1小時然后粉碎，倒入加熱釜中加熱至200℃保溫4分鐘，加入橡膠粉攪拌6分鐘，當溫度降到90℃時加入蓖麻油，攪拌10分鐘后加入木屑，保持溫度至90℃，弱攪拌24小時；

步驟6）：將第步驟5）生產的混合料加熱至160℃，加入糯米粉、麥秸粉、核桃殼粉、花生殼粉、蓖麻殼粉和桐籽殼粉，加入黑色顏料，強力攪拌30分鐘，保溫2小時冷卻；

步驟7）：從加熱釜中取出，冷卻至常溫，分割包裝。