[發(fā)明專(zhuān)利]一種水基焊接防濺劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711328037.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109913103A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-06-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王拴緒;王栓林;歐衛(wèi)婷;薛超;景巖 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 南京機(jī)器人研究院有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C09D167/08 | 分類(lèi)號(hào): | C09D167/08;C09D171/02;C09D129/04;C09D139/06;C09D5/20 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 211100 江蘇省南京市麒*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊接 防濺劑 制備 剝離 有機(jī)聚合物組合物 復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑 聚酯丙烯酸樹(shù)脂 醇類(lèi)溶劑 去離子水 原料組成 重量配比 聚合物 保護(hù)膜 成膜劑 固含量 光敏劑 焊接件 引發(fā)劑 增塑劑 重量份 成膜 碎渣 損傷 | ||
1.一種水基焊接防濺劑,其特征在于,以100重量份計(jì),由如下重量配比的原料組成:
聚酯丙烯酸樹(shù)脂 10-25份;
復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑 5-10份;
成膜劑 2-8份;
聚合物 15-25份;
光敏劑 2-5份;
增塑劑 8-12份;
醇類(lèi)溶劑 10-15份;
引發(fā)劑 5-10份;
余量為去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基焊接防濺劑,其特征在于,所述復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑包括氨基乙氧基硅烷以及甲氧基硅烷;所述成膜劑為重量比為1∶(5-7)的明膠和變性淀粉的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基焊接防濺劑,其特征在于,所述聚合物為聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮中的任意一種或其組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基焊接防濺劑,其特征在于,所述醇類(lèi)溶劑為乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇或三丙二醇的其中之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基焊接防濺劑,其特征在于,以100重量份計(jì),由如下重量配比的原料組成:聚酯丙烯酸樹(shù)脂20份,復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑10份,成膜劑8份,聚合物15份,光敏劑5份,增塑劑12份,醇類(lèi)溶劑10份,引發(fā)劑5份,余量為去離子水。
6.制備權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的水基焊接防濺劑的方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟S01、在反應(yīng)釜中加入聚酯丙烯酸樹(shù)脂、復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑、聚合物和水,在惰性氣體氣氛中對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱,升溫80℃,反應(yīng)0.5-1.5小時(shí);
步驟S02、在惰性氣體的保護(hù)下,在反應(yīng)釜中加入引發(fā)劑,在80°條件下,攪拌進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為1-2小時(shí),反應(yīng)后得到乳狀液;
步驟S03、往反應(yīng)釜中加入醇類(lèi)溶劑進(jìn)行分解,攪拌均勻,放置0.5-1小時(shí);
步驟S04、往反應(yīng)釜中加入成膜劑和增塑劑,并以100-2500瓦的超聲波震蕩10-20分鐘;
步驟S05、往反應(yīng)釜中加入光敏劑,在紫外光的照射下通入氯氣;
步驟S06、用200-500目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,去除雜質(zhì)后得到水基焊接防濺劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水基焊接防濺劑的制備方法,其特征在于,步驟S03中,往反應(yīng)釜中加入醇類(lèi)溶劑,通過(guò)攪拌機(jī)中均勻混合,攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為2000RPM,攪拌時(shí)間為20min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水基焊接防濺劑的制備方法,其特征在于,步驟S05中,紫外線(xiàn)照射的時(shí)間為1-5分鐘,紫外光的波長(zhǎng)為250-400nm。
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