[發明專利]棒材負偏差在線測量方法和系統

有效

• 申請號: 201711328006.1
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108126988B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 岳淳;陳慶;王潔;干思權;吉年豐;馮建彪;王春力;郭巨眾
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司;北京京誠瑞達電氣工程技術有限公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 王春光

本發明提供了一種棒材負偏差在線測量方法和系統，所述棒材負偏差在線測量方法包括：步驟A：測量軋機入口坯料實測重量值W_Act，單位為Kg；步驟B：測量成品棒材實測總長度L_Act，單位為m；步驟C：根據公式得到負偏差預測值。棒材負偏差在線測量系統至少包括：與所述負偏差計算服務器進行網絡連接的倍尺飛剪可編程控制器、坯料稱重系統和成品稱重系統。本發明能夠協助用戶進一步縮小負偏差控制的公差帶，降低了負偏差控制對工人工作經驗的要求，負偏差公差帶降可降低約0.2％，公差帶可望達到0.5％以下，可為鋼鐵企業帶來極為可觀的經濟效益。

技術領域

本發明涉及軋鋼領域，具體涉及棒材螺紋鋼負偏差軋制，即一種棒材負偏差在線測量方法和系統。

背景技術

棒材螺紋鋼負偏差指標對鋼鐵企業來說是至關重要的技術指標，提高負偏差率是提高棒材成材率的有效手段之一，能夠為鋼鐵企業帶來可觀的經濟效益。螺紋鋼負偏差是沒有投入的產出：對于年產100萬噸螺紋鋼的棒材生產線，1％的負偏差相當于憑空多出1萬噸鋼，按照鋼材價格3000元/噸計算，每年負偏差即可產生3000萬的經濟效益，而通常棒材負偏差率為4～8％之間。如果鋼材按照理論重量交貨，企業將直接獲得上述經濟效益；如果按照實際重量交貨，產品價格將更加具有競爭力。

棒材生產線負偏差的檢驗有兩種方法：冷床入口取樣檢驗、成品稱重檢驗。負偏差控制是軋機調整工根據負偏差的檢驗結果，通過調整軋機壓下以期獲得預期的負偏差的過程。由于軋機出口至成品稱重之間有較多工序，鋼儲量較大，因此根據成品稱重的檢驗結果調整軋機具有很大的滯后性；而冷床入口采樣操作步驟也較繁瑣，也存在一定的滯后性，同時采樣位置的不同會導致檢測結果誤差較大，可靠性較差。這兩種負偏差檢驗方式存在滯后大、準確性差的缺點，為了保證產品不出現超差，因此負偏差的控制目標就原理極限值，公差帶很難做到0.7％以內，因此損失了較大的經濟效益。

綜上所述，現有技術中存在以下問題：負偏差控制滯后大、準確性差。

發明內容

本發明提供一種棒材負偏差在線測量方法和裝置，以解決負偏差控制滯后大、準確性差的問題。

為此，本發明提出一種棒材負偏差在線測量方法和裝置，所述棒材負偏差在線測量方法包括：

步驟A：測量軋機入口坯料實測重量值W_Act，單位為Kg；

步驟B：測量成品棒材實測總長度L_Act，單位為m；

步驟C：根據公式1-3和1-4得到負偏差預測值；

W_l＝L_Act×W_wpm…………………………………..公式1-3；

W_Act：軋機入口坯料稱重實測重量值，單位為Kg；

W_l：根據成品總長及理論米重，即標準面積對應的單位長度重量，計算的理論重量，單位為Kg；

L_Act：成品棒材實測總長度，單位為m；

W_wpm：棒材理論米重，單位為Kg/m；

S：負偏差預測值，單位為％；

K：誤差校正系數，單位為％。

進一步的，將負偏差預測值與冷床取樣的檢驗值或者成品稱重的檢驗值進行比對，獲得當前的誤差校正系數，通過當前的誤差校正系數自動消除各種系統誤差。

進一步的，當前的誤差校正系數K_n，

采用