[發(fā)明專利]一種特殊的鋼筋籠滾焊機自動焊接裝置

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• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107900263A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 王梅;趙錦龍;陳自全;馬云良
• 申請（專利權）人: 泰州市春為強通用機械有限公司
• 主分類號: B21F27/10
• 分類號: B21F27/10;B21F1/02;B21F11/00;B24B27/033;B24B27/00
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技術領域

本發(fā)明涉及鋼筋籠滾焊機技術領域，具體為一種特殊的鋼筋籠滾焊機自動焊接裝置。

背景技術

目前現(xiàn)有的鋼筋籠滾焊機，其使用方法為：將按規(guī)定長度調直切斷后的鋼筋穿入滾焊機穿筋管，通過推筋裝置將穿筋管內的鋼筋推出形成縱筋，隨著在主盤上圓周均布的縱筋旋轉，環(huán)筋通過導絲裝置與縱筋接觸，縱筋與環(huán)筋搭接點經(jīng)過相對固定的焊接機構進行焊接。雖然目前的滾焊機已經(jīng)實現(xiàn)了自動變徑的功能，不再需要人工調整不同直徑規(guī)格，但每只成品鋼筋籠焊接前都需要人工在穿筋管中插入事先按規(guī)定長度調直切斷好的縱筋，不僅事先的調直切斷需要人工、時間、機械的投入，且縱筋籠長度受滾焊機長度限制，不能調整。

滾焊機在滾焊過程中，流經(jīng)焊接機頭的電流會使機頭產(chǎn)生高溫，從而使得焊輪和導電體溫度過高，降低了焊接點的可靠性。目前，有些企業(yè)是通過風冷對焊輪和導電體進行降溫，有些企業(yè)通過機頭進水，焊輪出水，從而達到對焊輪和導電體的降溫，但冷卻效果依然不明顯。

發(fā)明內容

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種特殊的鋼筋籠滾焊機自動焊接裝置，解決了需要人工焊接、人工剪切縱筋、縱筋生銹變形等影響焊接效果的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種特殊的鋼筋籠滾焊機自動焊接裝置，包括機體，所述機體的上端中間設置有焊槍，所述焊槍的右端設置有滾焊裝置，所述滾焊裝置的內部設置有轉盤，所述轉盤與滾焊裝置之間設置有半導體冷卻環(huán)，所述轉盤的邊緣設置有鋼筋通孔，所述轉盤的中心處設置有轉軸，所述轉軸的右端通過支撐桿傳動連接有齒輪減速裝置，所述齒輪減速裝置的右端設置有第一電機，所述滾焊裝置的右側中間設置有牽引輪，所述牽引輪滑動連接有縱筋，所述縱筋的另一端設置有除銹整形裝置，所述除銹整形裝置包括支撐架，所述支撐架的上表面左端設置有除銹箱，所述除銹箱的內部設置有磨砂輪，所述除銹箱的右端設置有整形箱，所述整形箱的內壁下端設置有整形壓輪，所述滾焊裝置的左側下端設置有自動下料架，所述自動下料架的上表面設置有傳送鏈條，所述傳送鏈條的右端設置有牽引裝置，所述牽引裝置的右端設置有鋼筋籠夾緊裝置，所述自動下料架的中間設置有液壓升降裝置，所述液壓升降裝置的左右兩側設置有伸縮頂桿。

優(yōu)選的，所述焊槍的左端設置有第二電機，所述第二電機固定在機體的內壁上端。

優(yōu)選的，所述機體的左側上端設置有控制面板，所述滾焊裝置的下端設置有機架。

優(yōu)選的，所述磨砂輪至少均勻設置有三個，所述整形壓輪至少均勻設置有五個。

優(yōu)選的，所述整形箱的右端設置有驅動裝置，所述縱筋依次通過除銹箱、整形箱和驅動裝置后纏繞在線輪上，所述除銹箱的左端設置有切割器。

優(yōu)選的，所述機架的左端設置有擋板，所述焊槍穿過擋板，所述半導體冷卻環(huán)的內壁設置有溫度傳感器。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種特殊的鋼筋籠滾焊機自動焊接裝置。具備以下

有益效果：

(1)、該鋼筋籠滾焊機自動焊接裝置，將鋼筋插入鋼筋通孔，利用焊槍將縱筋端口固定在鋼筋上，然后通過控制面板輸入程序，控制驅動第一電機，第一電機帶動轉盤開始轉動，在轉盤的帶動下縱筋均勻纏繞在鋼筋上，控制面板控制焊槍斷續(xù)焊接，避免連續(xù)焊接導致滾焊裝置過熱導致鋼筋出現(xiàn)裂痕，當溫度傳感器檢測到轉盤溫度達到一定范圍時將數(shù)據(jù)發(fā)送給控制面板，控制面板驅動半導體冷卻環(huán)開始冷卻，滾焊裝置采用自動變徑技術，滾焊完成的部分由鋼筋籠夾緊裝置夾緊，在牽引裝置的作用下，鋼筋籠被牽拉至自動下料架上的傳送鏈條，傳送鏈條帶動鋼筋籠向左移動，滾焊結束后鋼筋籠全部置于下料架上，此時控制面板驅動液壓升降裝置開始從右至左依次下降，避免因液壓升降裝置同時下降導致鋼筋籠跌落變形，下降后控制面板驅動伸縮頂桿，伸縮頂桿將下料架上端的放置板一邊緩慢頂起，推動鋼筋籠滾至放置區(qū)，達到了自動焊接、自動冷卻的目的，無需人工焊接和人工下料，提高了滾焊的效率，延長了滾焊裝置的使用壽命。