[發(fā)明專(zhuān)利]復(fù)合材料纏繞管形件的成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711326303.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108284622B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾艷明;王海云;王敏;王宇紅;謝歡;劉天宇;賈飛飛;王敏輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江南工業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C70/44
• 分類(lèi)號(hào): B29C70/44;B29C70/54;B29K61/20;B29K509/04
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專(zhuān)利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 馬強(qiáng)

1.用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合材料纏繞管形件的成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）根據(jù)復(fù)合材料纏繞管形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，依次將第一預(yù)浸料和第二預(yù)浸料纏繞到模芯上，獲得管形毛坯；

2）將步驟1）中管形毛坯連同模芯依次用隔離膜和透氣氈包好，置于真空袋內(nèi)，封裝；

3）將步驟2）中封裝好的管形毛坯置于熱壓罐中，對(duì)真空袋進(jìn)行抽真空，使真空袋內(nèi)壓強(qiáng)為-100~-80kPa，然后對(duì)管形毛坯施以0.8~1.1MPa的外加壓力；將熱壓罐內(nèi)溫度升至90~110℃，保溫保壓6~14min后，將外加壓力增大至1.8~2.1MPa，再次保溫保壓45~75min；將熱壓罐內(nèi)溫度升至165~175℃，維持外加壓力為1.8~2.1MPa，保溫保壓160~200min；

4）冷卻，泄壓，獲得復(fù)合材料纏繞管形件產(chǎn)品；

其中，第一預(yù)浸料主要由碳纖維增強(qiáng)氨酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料制成，第二預(yù)浸料主要由高硅氧纖維增強(qiáng)氨酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟3）中，對(duì)真空袋進(jìn)行抽真空后，真空袋內(nèi)壓強(qiáng)為-95~-85kPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟3）中，在升溫前對(duì)管形毛坯施以0.9~1.0MPa的外加壓力，此時(shí)溫度為室溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟3）中，第一個(gè)保溫保壓階段中外加壓力為1.9~2.0MPa，熱壓罐內(nèi)溫度為95~105℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟3）中，第二個(gè)保溫保壓階段中外加壓力為1.9~2.0MPa，熱壓罐內(nèi)溫度為165~170℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟3）中，各升溫階段的升溫速率不大于1℃/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，步驟4）中，待復(fù)合材料纏繞管形件產(chǎn)品隨熱壓罐自然降溫至70℃后卸壓，并取出產(chǎn)品。

8.一種復(fù)合材料纏繞管形件，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的成型工藝制成。