[發明專利]一種從廢鍍錫銅米中脫除錫的方法

在審

• 申請號: 201711326219.0
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108109778A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 易師;張柏林
• 申請（專利權）人: 長沙匯聚環境技術有限公司
• 主分類號: H01B15/00
• 分類號: H01B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種從廢鍍錫銅米中脫除錫的方法，設計了一套分離裝置，首先將廢鍍錫銅米置入反應器中的篩板上，保持反應器內部為真空體系；加熱保持反應器內部溫度235℃以上；然后自上而下向反應器的篩板表面間歇地釋放氮氣，熔融呈液態的錫在真空吸力、重力和自上而下的氮氣沖刷力的聯合作用下經過篩板進入反應器底部的收集斗中，脫錫銅米則保留在篩板表面；停止釋放氮氣、加熱、抽真空，冷卻至室溫，收集脫錫銅米和錫。本發明巧妙利用錫的低熔點特性，并利用真空負壓條件釋放氮氣，銅米表層的錫實現高效脫除，相對于其他方法分離更徹底、分離效率更高，可產業化推廣。

技術領域：

本發明屬于二次資源回收利用領域，具體涉及一種從廢鍍錫銅米中脫除錫的方法。

技術背景：

隨著電力通訊事業的飛速發展，社會對電線電纜的需求日益增加，隨之而來的廢電線電纜也與日俱增，加上金屬資源日益匱乏，國際銅、錫價格高居不下，廢電線電纜的回收對經濟和社會都具有重要意義。由于傳統的導體銅線在高溫擠塑時會有部分氧化，且易在導線連接時容易出現接觸不良，因此，現有的銅導線普遍在表面鍍錫以使其具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能。電子及通信工業使用大量的鍍錫銅線，在鍍錫銅線的生產及使用過程中，不可避免的產生大量的廢鍍錫線，對這部分的鍍錫銅線的處理，除一部分可用于生產青銅合金外，對于其他利用場合，都要求脫除銅線上的鍍錫層。選擇合適的脫錫工藝達到投資少，操作方便，脫錫效果佳，銅損耗少，對于提高效益是非常重要的。可以看出，研究廢鍍錫電線電纜錫的綠色回收方法對資源循環和環境保護都具有重要意義。

對于大多數廢鍍錫銅線，由于很難剝線或剝線效率低，通常采用粉碎技術處理。粉碎技術是通過切斷機和粉碎機等機械設備將廢電線電纜直接破碎成顆粒狀，再通過分選設備將塑料和金屬分離開來。可以看出，現有的廢電線電纜的回收技術著重于分離銅和塑料，而對銅導線上的錫鍍層的分離回收無能為力。由此產生大量的廢鍍錫銅米，即切斷產生的一段一段的銅線，表面的錫鍍層仍未脫離。從現有技術來看，鍍錫銅米的回收方法來看，主要有酸浸法和電解法兩種，例如中國發明專利200910090636.9提出硫酸銅-堆浸工藝回收廢舊鍍錫銅線中的銅和錫，中國發明專利201010279564.5采用專用浸出設備處理后再電解等工藝，這些方法從銅米中回收錫均存在回收成本高、工藝流程長等問題。

因此，需要研發一種更加高效、低成本且經濟友好的方法，解決廢鍍錫銅米中脫除錫的技術問題。本申請鑒于現有技術的不足，提出了一種分離方法和設備，實現了滿意的技術效果。本發明的目的在于實現廢鍍錫銅米中錫的高效脫除與回收。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是提供一種從廢鍍錫銅米中脫除錫的方法，實現銅米與表層錫的高效脫除。

本發明提供了一種從廢鍍錫銅米中脫除錫的方法，通過以下步驟實現：

1)、將廢鍍錫銅米置入反應器中的篩板上，保持反應器內部為真空體系；

2)、通過外部加熱裝置保持反應器內部溫度235℃以上，廢鍍錫銅米表層的錫熔化為液態；

3)、自上而下向反應器的篩板表面間歇地釋放氮氣，每次釋放時間為2s，釋放氮氣的流量為1-1.5L/s，釋放氮氣的頻率為5次/min；

4)、熔融呈液態的錫在真空吸力、重力和自上而下的氮氣沖刷力的聯合作用下經過篩板進入反應器底部的收集斗中，脫錫銅米則保留在篩板表面；

5)、停止向反應器中釋放氮氣、停止加熱和抽真空，待反應器冷卻至室溫，分別從反應器篩板表面、收集斗底部收集到脫錫銅米和錫。

一種從廢鍍錫銅米中脫除錫的方法，所述的廢鍍錫銅米的線徑為2-4mm，長度為5-12mm。

一種從廢鍍錫銅米中脫除錫的方法，所述的反應器內部體系壓力不高于25kpa。

一種從廢鍍錫銅米中脫除錫的方法，所述步驟2)中的溫度為250-280℃。