[發明專利]一種廢鍍錫銅米的回收處理方法

在審

• 申請號: 201711326218.6
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108048661A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 易師;張柏林;周艷
• 申請（專利權）人: 長沙匯聚環境技術有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B25/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種廢鍍錫銅米的回收處理方法，首先配置過氧化氫和鹽酸的混合溶液；然后將其與廢鍍錫銅米混合，攪拌、過濾得到固體混合物；再用質量分數為5％的稀鹽酸進行循環沖洗，得到純度高的脫錫銅米和含有氧化物的鹽酸溶液；向含有氧化物的鹽酸溶液中加入粉末活性炭，攪拌、過濾、干燥，得到濾渣；將濾渣粉末裝入真空反應器進行加熱處理，使活性炭中的碳與氧化銅、氧化錫進行氧化還原反應；研磨處理后得到得到銅粉、錫粉和碳粉的混合粉末，直接用于廢水處理鐵碳微電解填料制備的活性添加劑。本發明能深度剝除表層的錫，實現銅米的高純度再生利用，分離過程工藝簡單、成本低，可推廣應用。

技術領域：

本發明屬于二次資源回收利用領域，具體涉及一種廢鍍錫銅米的回收處理方法。

技術背景：

近年來，汽車、通訊、電力、電子電器等行業發展非常迅速，產品更新換代速度加快，社會對電線電纜的需求日益增加，隨之而來的廢電線電纜也與日俱增，加上金屬資源日益匱乏，國際銅、錫價格高居不下，廢電線電纜的回收對經濟和社會都具有重要意義。由于傳統的導體銅線在高溫擠塑時會有部分氧化，且易在導線連接時容易出現接觸不良，因此，現有的銅導線普遍在表面鍍錫以使其具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能。

鍍錫銅線中的錫質量分數為1-3％，銅的質量分數在96％以上，具有很高的回收價值。

廢鍍錫銅線的處理量很大，現有再生資源行業常采用破碎工序，將廢鍍錫銅線中的金屬和塑料皮解離開來，然后采用分選裝置處理得到廢鍍錫銅米。

現有的廢電線電纜的回收技術著重于分離銅和塑料，而對銅導線上的錫鍍層的分離回收無能為力。由此產生大量的廢鍍錫銅米，即切斷產生的一段一段的銅線，表面的錫鍍層仍未脫離。

目前的廢鍍錫銅米回收存在的主要問題是如何將銅米表層的錫鍍層分離，得到純度高的銅米，并實現錫鍍層的回收利用。

從現有技術來看，鍍錫銅米的回收方法來看，主要有火法電解法、酸浸法和電解法三種，火法電解法是將廢鍍錫銅米冶煉成電解銅陽極板，通過電解得到陰極銅，該方法會有大量的錫進入渣中，不能實現錫的有效回收，同時還存在能耗高、成本高等缺點；中國發明專利200910090636.9提出硫酸銅-堆浸工藝回收廢舊鍍錫銅線中的銅和錫，中國發明專利201010279564.5采用專用浸出設備處理后再電解等工藝，這些方法從銅米中回收錫均存在回收成本高、工藝流程長等問題。

因此，需要研發一種容易規模化處理、操作簡單，回收效率高的廢鍍錫銅米的回收處理方法。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是提供一種廢鍍錫銅米的回收處理方法，實現廢鍍錫銅米的錫鍍層分離，獲得脫除干凈的銅米、銅粉、錫粉，實現高價值資源化利用。

本發明一種廢鍍錫銅米的回收處理方法，通過以下步驟實現：

1)、配置過氧化氫和鹽酸的混合溶液；

2)、將廢鍍錫銅米與步驟1)的混合溶液按一定比例混合，不斷翻轉攪拌30-60min，得到固液混合物；

3)、將步驟2)的固液混合物進行過濾處理，得到固體混合物；

4)、用質量分數為5％的稀鹽酸將步驟3)中的固體混合物在篩分裝置進行循環沖洗，得到純度高的脫錫銅米和含有氧化物的鹽酸溶液；

5)、向步驟4)中得到的含有氧化物的鹽酸溶液中加入粉末活性炭，每1L廢液加入粉末活性炭重量為0.3-0.5kg；攪拌20-30min，充分反應，然后進行過濾、干燥，得到濾渣；

6)、將濾渣粉末裝入真空反應器中，啟動真空泵，調節真空反應器壓力為30Pa以下，將真空反應器溫度升至350-500℃，恒溫30min，使活性炭中的碳與氧化銅、氧化錫充分反應；