[發明專利]一種高溫固體輸送裝置在審
| 申請號: | 201711326132.3 | 申請日: | 2017-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN107973087A | 公開(公告)日: | 2018-05-01 |
| 發明(設計)人: | 趙小楠;董賓;丁力;路丙川;李東艷;郭云鵬;張琦;張喆;吳道洪 | 申請(專利權)人: | 神霧科技集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/18 | 分類號: | B65G47/18;B65G21/08;B65G17/30;C01B32/942;B07B1/10;B07B1/46 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 固體 輸送 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于化工領域,尤其涉及電石生產制造工藝,具體涉及一種電石生產過程中的高溫固體輸送裝置。
背景技術
電石又稱之為碳化鈣,是重要的基本化工原料,主要用于生產乙炔氣,也用于有機合成、氧炔焊接等。隨著經濟總量的增長和人民生活的提高,國內對于聚氯乙烯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、石灰氮等電石下游產品的需求量將穩定增長。我國石油資源短缺而煤炭資源相對豐富,決定了電石行業在滿足下游需求方面仍存在一定的發展空間,我國電石市場中長期走勢依然向好。
傳統電石生產主要采用電熱法,即以塊狀生石灰和塊狀焦炭為原料,在電石爐內由電弧加熱到2000℃以上按方程CaO+3C=CaC2+CO高溫冶煉生產電石。電石生產中主要采用塊狀碳素原料和石灰,傳質和傳熱效率低,反應速率較低,電石冶煉爐熱效率僅為50%左右,電耗高達3250kWh/t。可見,碳素原料的質量直接影響電石的產量、質量、電力單耗和成本等經濟指標。
電石新工藝采用粉狀原料,通過混料、成型、熱解、高溫輸送、電石冶煉等環節。采用粉狀原煤和石灰為原料,增加原料之間的有效接觸面積,提高傳熱效率,有利于電石反應的進行。降低電石生產成本。但在熱解和輸送過程中由于機械擠壓、碰撞,存在粉化現象,影響電石生產單元的正常運轉及安全操作風險。
因此,如何設計一種輸送裝置以解決粉化問題,避免粉料進入電石爐,優化電石生產工藝成為本領域亟需解決的技術問題。
發明內容
本發明針對現有技術的不足,本發明提供了一種高溫固體輸送裝置,不僅可以實現在物料輸送過程中對粉料進行分級脫除處理,避免粉料進入電爐而影響電石爐運轉,而且該裝置具有保溫作用,降低了高溫固體顯熱損失,降低了電石生產過程中能耗損失,減少了碳排放量。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:
本發明提供了一種高溫固體輸送裝置,包括:給料機、保溫輸送溜槽、粉料倉和高溫固體倉,其中:
所述保溫輸送溜槽包括高溫固體入料口、輸送料板、輸送走廊、高溫固體出料口、粉料走廊和粉料出口;所述輸送料板為由齒輪帶動的環形帶狀結構,其上設有孔;
所述給料機與所述保溫輸送溜槽的高溫固體入料口相連,所述高溫固體倉與所述保溫輸送溜槽的高溫固體出料口連接,所述粉料倉與所述保溫輸送溜槽的粉料出口連接;
所述給料機將高溫固體送至所述輸送料板上,所述高溫固體經所述輸送料板篩選后分為固體部分和粉料部分,所述固體部分隨著所述輸送料板沿所述輸送走廊進入到所述高溫固體倉,所述粉料部分落入粉料走廊,最后進入所述粉料倉。
進一步的,所述保溫輸送溜槽向上傾斜布置,與水平面的夾角為45-75度。
進一步的,所述高溫固體入料口和高溫固體出料口分別設置于所述保溫輸送溜槽的兩端,所述高溫固體入料口設置于所述保溫輸送溜槽水平向下的一端,所述高溫固體出料口設置于所述保溫輸送溜槽水平向上的一端;所述粉料出口設置在所述高溫固體入料口的下方。
進一步的,所述高溫固體入料口設置于所述輸送料板的上部,所述粉料出口設置于所述輸送料板的下部。
進一步的,所述輸送料板與所述保溫輸送溜槽平行設置。
進一步的,所述輸送走廊設置于所述輸送料板的上側,所述粉料走廊設置于所述輸送料板的下側。
進一步的,所述輸送走廊和粉料走廊高度之比為5:1至2:1。
進一步的,所述粉料走廊與所述輸送料板之間的距離大于20cm。
進一步的,所述孔為圓孔,孔徑范圍為3-7mm。
進一步的,所述輸送料板的開孔率為15-30%。
本發明的有益效果在于:
本發明提供了一種高溫固體輸送裝置,通過保溫輸送溜槽中的輸送料板對高溫固體的顆粒進行篩選,其中的固體部分進入高溫固體倉,粉料部分經粉料出口進入粉料倉,該裝置不僅可以實現在物料輸送過程中對粉料進行分級脫除處理,避免粉料進入電爐而影響電石爐運轉,而且該裝置具有保溫作用,降低了高溫固體顯熱損失,降低了電石生產過程中能耗損失,減少了碳排放量。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術的方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明一種高溫固體輸送裝置的主視圖。
圖2為本發明一種高溫固體輸送裝置的側視圖。
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