[發明專利]修正齒輪

在審

• 申請號: 201711325763.3
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN109909883A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 張邵榮
• 申請（專利權）人: 浙江巨躍齒輪有限公司
• 主分類號: B24B53/017
• 分類號: B24B53/017;B24B53/12
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明提供了一種修正齒輪，屬于機械技術領域。它解決了現有的修正齒輪修正效率低的問題。本修正齒輪，包括呈圓盤狀的本體，本體的外周具有若干均勻分布的輪齒，本體的中部具有軸孔，本體上還具有若干沿本體的軸線對稱設置的通孔，若干通孔與軸孔相交，本體的上下端面均具有若干分別位于兩相鄰通孔之間的用于連通軸孔與本體外部的導流槽，導流槽沿本體的徑向延伸。本發明具有結構設計合理、修正效率高等優點。

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種修正齒輪。

背景技術

對藍寶石、藍玻璃、砷化鎵、氯化鉀元件的平面加工，一般采用雙面研磨機。現有的雙面研磨機有兩個拋光盤，加工時上下拋光盤不斷繞其中心軸反向旋轉，工件置于拋光盤之間的工件盤中，達到對工件表面的精細磨削加工。在磨削加工的過程中，上下拋光盤的平整度受到破壞，影響工件的加工精度。因此，在加工的過程中或加工結束后要對拋光盤進行平面度的修正。

修正時，將工件盤和工件取出，然后放入4個修正齒輪，使每個修正齒輪的外齒與研磨機的外齒圈和中心齒輪同時嚙合，修整齒輪的上下表面分別與上下拋光盤貼合，從上拋光盤內注入研磨液至修正齒輪處，上下拋光盤反向旋轉，與修正齒輪間產生摩擦，達到將上下拋光盤修正的面對。修正時，主要通過位于修正齒輪中部的通孔邊緣與研磨液對上下拋光盤的表面進行研磨，即通孔的邊緣類似于切刀，對上下拋光盤的表面進行切割?，F有修正齒輪的通孔橫截面較小，與上下拋光盤之間的摩擦力小，修正效果較差，要達到完全修正則需要的時間長，效率低下。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種修正效率高、修正效果好的修正齒輪。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

本修正齒輪，包括呈圓盤狀的本體，所述本體的外周具有若干均勻分布的輪齒，所述本體的中部具有軸孔，其特征在于，所述的本體上還具有若干沿本體的軸線對稱設置的通孔，若干所述的通孔與軸孔相交，所述本體的上下端面均具有若干分別位于兩相鄰通孔之間的用于連通軸孔與本體外部的導流槽，所述的導流槽沿本體的徑向延伸。

對上下拋光盤進行修正時，將多個修正齒輪放入到上拋光盤與下拋光盤之間，均勻布置，使修正齒輪的輪齒與下拋光盤外圈的外齒圈嚙合，在下拋光盤的中部設有內齒圈，修正齒輪的輪齒同時與內齒圈嚙合。修正時，修正齒輪的上下端面同時與上下拋光盤相貼合，研磨液從上拋光盤的進液孔流至修正齒輪處，軸孔與通孔的邊緣為修正刃口，配合研磨液達到修正的目的。本修正齒輪中，由于增加了若干通孔，相當于增加修正刃口的長度，增加了修正齒輪與上下拋光盤之間的摩擦力，提高了修正效率。

在上述的修正齒輪中，所述通孔的直徑小于軸孔的直徑，所述通孔的圓心位于軸孔的邊緣上，所述通孔的數量為2-6個，所述本體上端面上導流槽的數量與通孔的數量相等，所述本體下端面上導流槽的數量與通孔的數量相等，兩相鄰的通孔沿設于該相鄰通孔之間的導流槽對稱設置。

在上述的修正齒輪中，所述通孔的數量為4個。由4個通孔與1個軸孔構成梅花狀的修正刃部，大大提高了修正齒輪與上下拋光盤的摩擦力。

在上述的修正齒輪中，所述本體的直徑為558mm，所述本體的厚度為30mm，所述輪齒的數量為184個。

在上述的修正齒輪中，所述軸孔的直徑為287mm，所述通孔的直徑為190mm。

在上述的修正齒輪中，所述導流槽的寬度為8mm，所述導流槽的深度為8mm。

與現有技術相比，本修正齒輪具有以下優點：

由于在本體上設置了軸孔和4個通孔，通孔與軸孔相交，相交的部分被切除，形成梅花狀的修正刃部，增大了同時修正的面積，提高本體與上下拋光盤的摩擦力，大大提高了修正效率。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種較佳實施例的結構示意圖。