[發(fā)明專(zhuān)利]一種粉末靜電噴涂帶銹轉(zhuǎn)化底漆的制備方法及其應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711325604.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107868546A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戚德深
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州宣寧化工科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09D133/00
• 分類(lèi)號(hào): C09D133/00;C09D5/03;C09D7/63;C09D7/65;C09D5/08
• 代理公司: 廣州市紅荔專(zhuān)利代理有限公司44214
• 代理人: 吳偉文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種粉末靜電噴涂帶銹轉(zhuǎn)化底漆的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

對(duì)鋼鐵基材進(jìn)行粉末靜電噴涂前，一般需要對(duì)鋼鐵薺菜進(jìn)行一些預(yù)處理，具體為：除油—水洗、除銹—水洗、磷化---水洗、純化---水洗、烘干、粉末靜電噴涂，工藝過(guò)程較為復(fù)雜，而且在除銹過(guò)程中通常是使用稀鹽酸除去鋼鐵的銹漬，此過(guò)程容易對(duì)施工操作人員產(chǎn)生極度的安全隱患，而且污水處理成本過(guò)高，對(duì)環(huán)境造成了一定程度的污染。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種粉末靜電噴涂帶銹轉(zhuǎn)化底漆的制備方法及其應(yīng)用，通過(guò)本方法制備的轉(zhuǎn)化底漆可以省去鋼材靜電噴涂過(guò)程的除銹—水洗、磷化---水洗、純化---水洗工藝，具有使用簡(jiǎn)單、環(huán)保、安全、節(jié)省人工、降低生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種粉末靜電噴涂帶銹轉(zhuǎn)化底漆的制備方法，包括以下步驟：

S1)、將20-40質(zhì)量份的水加入到10-25質(zhì)量份的乙醇溶液中，混合均勻得到乙醇水溶液；

S2)、將2-6質(zhì)量份數(shù)的單檸酸在攪拌條件下加入乙醇水溶液中，然后繼續(xù)攪拌30-45min至完全溶解得到單檸酸水溶液；

S3)、然后再在上述步驟得到的單檸酸水溶液中加入4-15質(zhì)量份數(shù)的助溶劑，繼續(xù)攪拌10min至完全溶解；

S4)、將1-5質(zhì)量份數(shù)的檸檬酸在攪拌條件下加入步驟S3)得到的溶液中，然后繼續(xù)攪拌30min至完全溶解；

S5)、在上述溶液中繼續(xù)加入1-3質(zhì)量份數(shù)的絡(luò)合劑，然后攪拌5min至完全溶解，得到鐵銹轉(zhuǎn)化水溶液；

S6)、再在上述步驟得到的鐵銹轉(zhuǎn)化水溶液中繼續(xù)加入3-8質(zhì)量份數(shù)的二乙二醇丁醚，然后攪拌5min；

S7)、在上述步驟得到的溶液中繼續(xù)加入0.1-0.5質(zhì)量份數(shù)的滲透劑，然后攪拌5min；

S8)、在上述步驟得到的溶液中加入0.2-1.5質(zhì)量份數(shù)的穩(wěn)定劑，得到轉(zhuǎn)銹劑溶液；

S9)、取適量上述制備的轉(zhuǎn)銹劑溶液加入到水性丙烯酸乳液中攪拌30分鐘，靜置1小時(shí)后通過(guò)150目濾網(wǎng)過(guò)濾制得帶繡轉(zhuǎn)化底漆。

進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，步驟S3)中，所述的助溶劑為丙二醇甲醚和異丙醇的混合溶液。

進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，步驟S5)中，所述的絡(luò)合劑為HEDP羥基亞乙基二磷酸。

進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，步驟S7)中，所述的滲透劑為水性氟硅類(lèi)滲透劑，優(yōu)選為水性氟改性聚醚有機(jī)硅氧烷。

進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，步驟S8)中，所述的穩(wěn)定劑為陰離子烷基磷酸酯。

進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中，步驟S9)中，所述的轉(zhuǎn)銹劑溶液與丙烯酸乳液質(zhì)量份數(shù)比例為：60-70:40-30。

本發(fā)明還提供一種粉末靜電噴涂帶銹轉(zhuǎn)化底漆的應(yīng)用，上述得到的轉(zhuǎn)化底漆主要用于鋼鐵基材的噴涂前鐵銹轉(zhuǎn)化處理，通過(guò)將除油清洗干凈的鋼鐵浸泡在粉末靜電噴涂帶銹轉(zhuǎn)化底漆液體中5-15分鐘后，然后將鋼材撈起稍作流平，直接進(jìn)入烘干---粉末靜電噴涂，經(jīng)過(guò)將帶鐵銹的鋼鐵浸泡在轉(zhuǎn)化底漆中，鐵銹通過(guò)轉(zhuǎn)化底漆的滲透、絡(luò)合、轉(zhuǎn)化、封閉作用，從而在鋼材表面形成一層具有高付著力、高耐鹽霧性的底涂涂層。

本發(fā)明的有益效果為：具有使用簡(jiǎn)單、環(huán)保、安全、節(jié)省人工、降低生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，并且通過(guò)將帶鐵銹的鋼材浸泡在本發(fā)明制備的轉(zhuǎn)化底漆中，將鐵銹通過(guò)轉(zhuǎn)化底漆的滲透、絡(luò)合、轉(zhuǎn)化、封閉作用，從而在鋼材表面形成一層具有高付著力、高耐鹽霧性的底涂涂層，從而省去了鋼材靜電噴涂前的除銹—水洗、磷化---水洗、純化---水洗工藝，從而避免了由于使用鹽酸除去鋼鐵的銹漬而帶來(lái)的員工安全隱患、環(huán)境污染嚴(yán)重、污水處理成本高的問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

一種粉末靜電噴涂帶銹轉(zhuǎn)化底漆的制備方法，包括以下步驟：

S1)、將35質(zhì)量份的水加入到15質(zhì)量份的乙醇溶液中，混合均勻得到乙醇水溶液；

S2)、將6質(zhì)量份數(shù)的單檸酸在攪拌條件下加入乙醇水溶液中，然后繼續(xù)攪拌30min至完全溶解得到單檸酸水溶液；

S3)、然后再在單檸酸水溶液中加入1質(zhì)量份數(shù)的丙二醇甲醚和5質(zhì)量份數(shù)的異丙醇的混合溶液，繼續(xù)攪拌10min至完全溶解；

S4)、將1質(zhì)量份數(shù)的檸檬酸在攪拌條件下加入步驟S3)得到的溶液中，然后攪拌15min至完全溶解；