[發明專利]適用于電沉積工藝制造的微型導電環環體成型方法

有效

• 申請號: 201711325133.6
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108000798B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 付丙申
• 申請（專利權）人: 陜西寶成航空儀表有限責任公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29L31/34
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

提供一種適用于電沉積工藝制造的微型導電環環體成型方法，先對多根引出線進行校直檢查，將多根引出線布置到塑壓模具內對應的多個線槽中并進行定位固定；合模后用原料注射機向塑壓模具的型腔內注射原料，保壓冷卻后形成微型導電環環體，取出塑壓成型的微型導電環環體并對其外觀和絕緣性能進行檢測。本發明通過注射塑壓成型微型導電環環體，解決了傳統微型導電環環體制造工藝存在的環體強度差、環間距誤差大、不易成型、變形大等問題，滿足了微型導電環直徑大幅壓縮后的使用要求，提高微型導電環結構強度和產品可靠性，保證產品質量，降低了報廢率，生產周期短，提高工作效率，能夠滿足微型導電環環體進行批量生產的要求。

技術領域

本發明屬于微型輸電裝置技術領域，具體涉及一種適用于電沉積工藝制造的微型導電環環體成型方法。

背景技術

輸電裝置從體積上可分為大型輸電裝置、中型輸電裝置、小型輸電裝置和微型輸電裝置。微型輸電裝置(亦稱導電滑環、集電環)是兩個相對轉動結構間傳遞電流和電信號的精密機械裝置，是慣導、陀螺儀表和光電設備中的重要部件，亦可在工業自動化、儀表、醫療和檢測設備等領域得到廣泛使用。微型輸電裝置體積小、長徑比大、精度高、結構緊湊，適用于航空、航天、船舶、兵器等行業精密機電設備，近些年在智能機器人領域也有廣泛應用。而微型導電環是微型輸電裝置中最重要組件，由于微型輸電裝置受體積、空間局限，輸電裝置中微型導電環直徑大幅壓縮，產品長徑比大，目前微型導電環最小直徑僅為φ1.6，微型導電環直徑大幅壓縮造成環體內部布線困難、產品絕緣強度下降。而由于傳統微型導電環環體成型工藝多采用真空灌注法，這種方法制造的微型導電環環體組件強度差、易變形、生產周期長、生產效率低，已經不能很好的滿足使用要求和生產要求。因此有必要提出改進。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種適用于電沉積工藝制造的微型導電環環體成型方法，本發明通過注射塑壓成型的微型導電環環體，解決了傳統微型導電環環體制造工藝存在的環體強度差、環間距誤差大、不易成型、變形大等問題，滿足了微型導電環直徑大幅壓縮后的使用要求，提高微型導電環結構強度和產品可靠性，保證產品質量，降低了報廢率，生產周期短，提高工作效率，能夠滿足微型導電環環體進行批量生產的要求。

本發明采用的技術方案：適用于電沉積工藝制造的微型導電環環體成型方法，包括以下步驟：

步驟一：對多根引出線進行校直檢查，使各引出線不能有褶皺，引出線的絕緣層不能有損傷；

步驟二：打開用于成型微型導電環環體的塑壓模具，將步驟一中檢查校直好的多根引出線布置到塑壓模具內對應的多個線槽中，并通過塑壓夾具對引出線進行定位固定；

步驟三：使步驟二中所述的塑壓模具合模，用原料注射機向塑壓模具的型腔內注射形成微型導電環環體的原料，塑壓模具保壓冷卻一定時間后形成與多根引出線連接成整體的微型導電環環體；

步驟四：開模并從塑壓模具中取出塑壓成型的微型導電環環體，對微型導電環環體的外觀和絕緣性能進行檢測。

其中，上述步驟二中所述塑壓模具內對應的多個線槽是根據多根引出線的個數按照單數和雙數呈180°分兩排排布，線槽間距按微型導電環上的環間距確定。

上述步驟三中所述原料注射機的注射參數根據微型導電環尺寸大小和形成微型導電環環體的原料種類確定，保證在注射過程中塑壓模具內部排列的引出線排列整體、絕緣層無損傷。

本發明與現有技術相比的優點：

1、本方案通過注射塑壓成型微型導電環環體，解決了傳統微型導電環環體制造工藝存在的環體強度差、環間距誤差大、不易成型、變形大等問題，滿足了微型導電環直徑大幅壓縮后的使用要求，提高微型導電環結構強度和產品可靠性，保證產品質量；

2、本方案采用注塑成型方法制造微型導電環環體，降低了報廢率，生產周期短，提高工作效率，能夠滿足微型導電環環體進行批量生產的要求。