[發(fā)明專利]一種CT100級(jí)連續(xù)管用熱軋鋼帶及生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711325095.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107964637B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒航;徐進(jìn)橋;崔雷;李利巍;孔君華;郭斌;徐鋒;劉小國(guó);楊海林;張揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/50
• 分類號(hào): C22C38/50;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

一種CT100級(jí)連續(xù)管用熱軋鋼帶，其組分及wt%：C：0.10～0.14%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.10～1.50%，P：≤0.015%，S：≤0.0020%，Cu：0.25～0.40%，Ni：0.15～0.35%，Cr：0.60～1.00%，Nb：0.020～0.050%，V：≤0.010%，Ti：0.010～0.030%，N：≤0.0050%，Al：0.015～0.060%，Ca：0.0008～0.0025%。生產(chǎn)步驟：經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉等工序后連鑄成坯；對(duì)鑄坯加熱；粗軋；精軋；冷卻并卷取。本發(fā)明的理論作業(yè)深度可達(dá)7000m，實(shí)際作業(yè)深度至少增加450米，井下作業(yè)壓力達(dá)90 MPa，其屈服強(qiáng)度≥640MPa、抗拉強(qiáng)度≥740MPa、全板厚硬度波動(dòng)≤23HV1.0、屈強(qiáng)比≤0.88，延伸率≥18%、截面維氏硬度HV1.0≤270，?20℃低溫韌性高于100J，且無(wú)表面銅脆傾向。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管線鋼及生產(chǎn)方法，屬于一種理論作業(yè)深度達(dá)7000m，井下作業(yè)壓力達(dá)90MPa的CT100級(jí)連續(xù)管用熱軋鋼帶及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

連續(xù)管是用于石油鉆采業(yè)的新型管材，長(zhǎng)達(dá)數(shù)千米至上萬(wàn)米的柔性鋼管盤繞在管盤上，作業(yè)時(shí)從管盤上打開(kāi)，作業(yè)完畢后再次盤繞在管盤上，可反復(fù)使用。相較于傳統(tǒng)油井管，連續(xù)油管作業(yè)更為靈活，具有帶壓作業(yè)、連續(xù)起下、設(shè)備體積小、作業(yè)周期快、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

在本發(fā)明之前，有：

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01611162208.9的文獻(xiàn)，公開(kāi)了“一種CT90級(jí)連續(xù)管用熱軋鋼帶及其生產(chǎn)方法”，該產(chǎn)品強(qiáng)度水平相對(duì)較低，在超深井作業(yè)過(guò)程中，其難以承受大的自重，以及作業(yè)過(guò)程中鋼管內(nèi)部的高壓，用該產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)管，其理論作業(yè)深度僅能達(dá)到6000m，實(shí)際作業(yè)深度在3500米，而本專利產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)管要求理論作業(yè)深度達(dá)7000m，井下作業(yè)壓力達(dá)90MPa。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00710168545.3的文獻(xiàn)，公開(kāi)了“一種高塑性連續(xù)油管用鋼及其制造方法”，其組織中含有部分鐵素體和珠光體，這大幅降低了其鋼帶強(qiáng)度，根據(jù)其全部實(shí)施例，屈服強(qiáng)度≤590MPa，抗拉強(qiáng)度≤700MPa，過(guò)低的強(qiáng)度決定了其無(wú)法適用于超深井作業(yè)；此外，其合金及設(shè)計(jì)使得其鋼帶表面存在發(fā)生銅脆的可能，易誘發(fā)疲勞裂紋，這會(huì)大幅降低鋼管的疲勞壽命，對(duì)井下作業(yè)安全也是不利的。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810040895.6的文獻(xiàn)，公開(kāi)了“一種CT90級(jí)連續(xù)油管用鋼及其制造方法”， 其強(qiáng)度同樣不足以滿足超深井作業(yè)的需要；同時(shí)其其成分設(shè)計(jì)中含較高的V，這對(duì)產(chǎn)品的韌性和焊接性能是不利的；其鋼板屈強(qiáng)比均在0.90以上，可變形能力差，無(wú)法滿足該類產(chǎn)品作業(yè)過(guò)程中需反復(fù)塑性變形的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述文獻(xiàn)中存在的不足，提供一種作業(yè)深度比現(xiàn)有技術(shù)增加不少于450m、井下作業(yè)壓力達(dá)90MPa、屈服強(qiáng)度≥640MPa、抗拉強(qiáng)度≥740MPa，屈強(qiáng)比不超過(guò)0.88，延伸率A_50mm（拉伸試樣平行部寬度b=12.5mm）≥18%，截面維氏硬度HV1.0≤270，且全板厚硬度波動(dòng)小于23HV1.0，-20℃低溫韌性高于100J的CT100級(jí)連續(xù)管用熱軋鋼帶及生產(chǎn)方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的的措施：

一種CT100級(jí)連續(xù)管用熱軋鋼帶，其組分及重量百分比含量為：C：0.10～0.14%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.10～1.50%，P：≤0.015%，S：≤0.0020%，Cu：0.25～0.40%，Ni：0.15～0.35%，Cr：0.60～1.00%，Nb：0.020～0.050%，V：≤0.010%，Ti：0.010～0.030%，N：≤0.0050%，Al：0.015～0.060%，Ca：0.0008～0.0025%，余量為Fe及不可避免的夾雜。

優(yōu)選地：所述Cu重量百分比含量為0.28～0.36%。

優(yōu)選地：所述Ni重量百分比含量為0.18～0.32%。