[發明專利]一種CT110級連續管用熱軋鋼帶及生產方法

有效

• 申請號: 201711324677.0
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108018488B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 鄒航;徐進橋;崔雷;李利巍;孔君華;郭斌;徐鋒;劉小國;楊海林;張揚
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/06;C22C38/44;C21D8/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種CT110級連續管用熱軋鋼帶，其組分及重量百分比含量為：C：0.11～0.15%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.90～1.30%，P：≤0.015%，S：≤0.0020%，Cu：0.25～0.40%，Ni：0.15～0.35%，Cr：0.60～1.00%，Nb：0.020～0.050%，V：≤0.010%，Ti：0.010～0.030%，N：≤0.0050%，Al：0.015～0.060%，Mo：0.10～0.30%，Ca：0.0008～0.0025%，余量為Fe及不可避免的夾雜；并滿足Mn+3.25Mo在1.60~2.00%范圍內；金相組織為超細的粒狀貝氏體，其平均晶粒尺寸小于2μm，體積比85~95%；少量板條貝氏體，及其體積比占5～15%，板條間距約為300nm；生產方法：

1）經轉爐、氬站、鋼包爐、真空爐、鈣處理后連鑄成坯，并將鑄坯堆垛緩冷至不超過450℃；

2）對鑄坯加熱，加熱溫度控制在1260～1320℃，并在此溫度下保溫60～90min；

3）進行粗軋，軋制道次為6道次，并控制其結束溫度在1050～1120℃；

4）進行精軋，并控制終軋溫度在850～920℃，精軋總壓下率不低于85%；

5）進行冷卻：在冷卻速度為50～100℃/s下冷卻至520～620℃，后再空冷至470～570℃進行卷取。

2.如權利要求1所述的一種CT110級連續管用熱軋鋼帶，其特征在于：所述Cu重量百分比含量為0.28～0.36%。

3.如權利要求1所述的一種CT110級連續管用熱軋鋼帶，其特征在于：所述Ni重量百分比含量為0.18～0.32%。

4.如權利要求1所述的一種CT110級連續管用熱軋鋼帶，其特征在于：所述Cr重量百分比含量為0.65～0.93%。

5.如權利要求1所述的一種CT110級連續管用熱軋鋼帶，其特征在于：所述Ca重量百分比含量為0.00092～0.002%。

6.如權利要求1所述的一種CT110級連續管用熱軋鋼帶，其特征在于：所述Mn+3.25Mo在1.66~1.95%范圍內。

7.生產如權利要求1所述的一種CT110級連續管用熱軋鋼帶的方法，其步驟：

1）經轉爐、氬站、鋼包爐、真空爐、鈣處理后連鑄成坯，并將鑄坯堆垛緩冷至不超過450℃；

2）對鑄坯加熱，加熱溫度控制在1260～1320℃，并在此溫度下保溫60～90min；

3）進行粗軋，軋制道次為6道次，并控制其結束溫度在1050～1120℃；

4）進行精軋，并控制終軋溫度在850～920℃，精軋總壓下率不低于85%；

5）進行冷卻：在冷卻速度為50～100℃/s下冷卻至520～620℃，后再空冷至470～570℃進行卷取。