[發明專利]一種用于石油石化的加氫反應器

在審

• 申請號: 201711324255.3
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108014720A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 王勇勝
• 申請（專利權）人: 青島聚力科創信息技術有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00;B01J8/08;C10G47/02;C10G47/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于石油石化的加氫反應器，其特征在于，所述加氫反應器包括裙座、底部出口管、下球蓋、軸耳、內伸管支撐、內部爬梯、上球蓋、熱電偶安裝孔、入口分布器、保溫支撐、上圓柱殼體、下圓柱殼體、出口收集器、溜尾吊耳、基礎模板和模板，其中，所述下球蓋的上端焊接在所述下圓柱殼體的下端，所述下圓柱殼體的上端焊接在所述上圓柱殼體的下端，所述上圓柱殼體的上端與所述上球蓋的下端焊接；所述入口分布器固定在所述上球蓋，所述上球蓋的頂部設置有待處理液入口，所述入口分布器的中心軸線與所述上球蓋的中心軸線之間的夾角為20°，所述待處理液入口的中心軸線與所述上球蓋的中心軸線之間的夾角為17°，所述入口分布器的中心軸線與所述待處理液入口的中心軸線之間的夾角為37°；所述熱電偶安裝孔設置在所述上球蓋的殼體上，所述熱電偶安裝孔內安裝有用于加熱的熱電偶，所述熱電偶的中部和底部設置有用于支撐所述熱電偶的內伸管支撐，所述出口收集器放置在所述下球蓋的底部，所述出口收集器的中心軸線與所述下球蓋的中心軸線之間的夾角為90°；所述軸耳焊接在所述上圓柱殼體的外壁上，所述軸耳用于吊裝所述加氫反應器。

2.根據權利要求1所述的加氫反應器，其特征在于，所述入口分布器包括入口分布器筒體和固定在所述入口分布器筒體下端的底板，其中，所述入口分布器筒體的圓周方向上均勻的設置有長條狀分布孔，所述長條狀分布孔的沿所述入口分布器筒體的徑向方向設置，所述底板上均勻的設置有圓形通孔，所述入口分布器用于對進入煉化設備內部的氣體或者液體實現緩沖和分散；所述入口分布器筒體的上端焊接在所述煉化設備的上端的入口內壁上。

3.根據權利要求2所述的加氫反應器，其特征在于，所述底板上設置有10圈所述圓形通孔，其中，所述底板的第一圈上設置有4個所述圓形通孔，所述底板的第二圈上設置有8個所述圓形通孔，所述底板的第三圈上設置有16個所述圓形通孔，所述底板的第四圈上設置有20個所述圓形通孔，所述底板的第五圈上設置有24個所述圓形通孔，所述底板的第六圈上設置有36個所述圓形通孔，所述底板的第七圈上設置有44個所述圓形通孔，所述底板的第八圈上設置有52個所述圓形通孔，所述底板的第九圈上設置有56個所述圓形通孔，所述底板的第十圈上設置有60個所述圓形通孔；所述長條狀分布孔設置在所述入口分布器筒體的下半部分，其中，所述長條狀分布孔的長度大于所述入口分布器筒體長度的三分之一且所述長條狀分布孔的長度小于所述入口分布器筒體長度的二分之一；所述長條狀分布孔在所述入口分布器筒體上的分布間距相同，且所述長條狀分布孔在所述入口分布器筒體上的分布高度相同。

4.根據權利要求1所述的加氫反應器，其特征在于，所述出口收集器包括出口收集器筒體、固定在所述出口收集器筒體上的頂板、安裝在所述出口收集器筒體上的緊固板、設置在所述出口收集器筒體圓周方向上的絲網、用于固定所述絲網的連接板、固定在所述頂板上的吊耳，其中，所述出口收集器筒體的圓周方向上均勻對稱設置有長條狀通孔，所述絲網附著在所述長條狀通孔的外部，相鄰的所述絲網之間采用金屬絲固定；所述長條狀通孔在所述出口收集器筒體上呈螺旋狀設置，所述緊固板用于將所述絲網固定在所述出口收集器筒體上，所述頂板用于保護所述出口收集器，所述連接板用于將所述出口收集器固定在煉化設備的出口處。

5.根據權利要求1所述的加氫反應器，其特征在于，所述內伸管支撐包括第一連接板、第二連接板和與熱電偶套管相配合的支撐管，其中，所述支撐管包括直管段和錐管段，所述錐管段設置在所述直管段的上端，所述第一連接板焊接在所述直管段上，所述第二連接板與所述第一連接板之間采用螺栓連接，所述錐管段的錐度為45°，所述第二連接板在所述第一連接板上的安裝距離可變。

6.根據權利要求1所述的加氫反應器，其特征在于，所述軸耳包括底部加強板、吊索擋板、吊耳管、豎直筋板、水平筋板和保溫層保護板，其中，所述底部加強板為圓環結構，所述底部加強板的內圈焊接在所述吊耳管的外壁，所述底部加強板的外圈用于焊接在煉化反應罐的外壁上，所述吊索擋板焊接在所述吊耳管的外壁上，所述豎直筋板焊接在所述吊耳管的內部，所述水平筋板焊接在所述吊耳管的內部，所述豎直筋板和所述水平筋板相互成90°對稱設置，所述保溫層保護板焊接在所述吊耳管的外壁上。