[發(fā)明專利]一種抗撕裂鞋底及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711324027.6
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107964141B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 李付鵬;蔡天慧;劉昌開;陳小明;王堯
• 申請（專利權）人: 溫州市小林鞋材有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L9/00;C08L21/00;C08L27/06;C08K13/02;C08K5/42;C08K5/095;C08K5/098;C08K3/36;C08K5/18;C08K3/22;C08K5/17;C08K3/06;A43B13/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭博文

1.一種抗撕裂鞋底，其特征在于按照重量份數(shù)，包括如下組分：

聚異戊二烯橡膠25-35份；

丁苯橡膠35-45份；

順丁橡膠10-20份；

高苯乙烯橡膠5-20份；

乳化劑2-8份；

抑菌劑1-5份；

硬脂酸鋅1-3份；

補強劑15-25份；

防老劑1-3份；

氧化鋅2-7份；

三乙烯二胺4-15份；

膠粉5-15份；

聚氯乙烯樹脂4-20份；

硫磺1-5份；

所述乳化劑選取二丁基萘磺酸鈉，所述抑菌劑選取對氯苯甲酸，所述補強劑選取納米二氧化硅，所述防老劑選取對苯二胺。

2.一種抗撕裂鞋底的制備方法，其特征在于它包括步驟：

S1.稱量：按照重量份數(shù)稱取聚異戊二烯橡膠25-35份，丁苯橡膠35-45份，順丁橡膠10-20份，高苯乙烯橡膠5-20份，二丁基萘磺酸鈉2-8份，對氯苯甲酸1-5份，硬脂酸鋅1-3份，納米二氧化硅15-25份，對苯二胺1-3份，氧化鋅2-7份，三乙烯二胺4-15份，膠粉5-15份，聚氯乙烯樹脂4-20份，硫磺1-5份，存放待用；

S2.塑煉：將S1中稱取的聚異戊二烯橡膠放入輥速設置為13-18r/min、輥距設置為0.5-1mm、輥筒溫度升溫至50-60℃的開煉機中進行塑煉20-30min后得到塑煉后的聚異戊二烯橡膠；將丁苯橡膠放入輥速設置為13-18r/min、輥距設置為0.5-1mm、輥筒溫度升溫至40-50℃的開煉機中進行塑煉10-20min后得到塑煉后的丁苯橡膠；

S3.初步混煉：依次將塑煉后的聚異戊二烯橡膠、塑煉后的丁苯橡膠、順丁橡膠、硬脂酸鋅放入密煉機中進行混煉，混煉溫度設置為100-110℃，混煉時間設置為20-30min，混煉后得到復合橡膠料；將高苯乙烯橡膠、聚氯乙烯樹脂放入密煉機中進行混煉，混煉溫度為120-180℃，混煉時間設置為40-80min，混煉后得到復合聚氯乙烯的高苯乙烯橡膠；

S4.再次混煉：依次將復合橡膠料、二丁基磺酸鈉、復合聚氯乙烯的高苯乙烯橡膠、對氯苯甲酸、膠粉放入密煉機中進行混煉，混煉溫度為120-160℃，混煉時間設置為30-60min，混煉后得到復合鞋底料；

S5.冷卻：將復合鞋底料在室溫中自然冷卻至70-90℃，得到冷卻后的復合鞋底料；

S6.補強：依次將冷卻后的復合鞋底料、納米二氧化硅放入輥速設置為13-18r/min、輥距設置為0.5-2mm、輥筒溫度升溫至50-60℃的開煉機中進行混煉30-50min后得到補強后的復合鞋底料；

S7.添加防老劑：將補強后的復合鞋底料、對苯二胺放入輥速設置為13-18r/min、輥距設置為0.5-2mm、輥筒溫度升溫至40-50℃的開煉機中進行混煉20-50min后得到防老化后的復合鞋底料；

S8.活化：依次將防老化后的復合鞋底料、氧化鋅、三乙烯二胺放入輥速設置為13-18r/min、輥距設置為0.5-2mm、輥筒溫度升溫至30-40℃的開煉機中進行混煉20-50min后得到活化后的復合鞋底料；

S9.加硫：依次將活化后的復合鞋底料、硫磺放入輥速設置為13-18r/min、輥距設置為0.5-2mm、輥筒溫度升溫至30-40℃的開煉機中進行混煉30-50min后得到加硫后的復合鞋底料；

S10.硫化成型：將加硫后的復合鞋底料放入硫化機中的鞋底模具內進行硫化成型，硫化溫度為100-160℃，硫化時間設置為20-50min，得到成品。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種抗撕裂鞋底的制備方法，其特征是：所述S4中混煉溫度為150℃，混煉時間設置為50min。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種抗撕裂鞋底的制備方法，其特征是：所述S4中膠粉在復合橡膠料、二丁基磺酸鈉、復合聚氯乙烯的高苯乙烯橡膠、對氯苯甲酸經過10min的混煉時間后再放入密煉機中進行混煉。