[發明專利]一種高溫耐蝕銅合金及制作方法

在審

• 申請號: 201711323787.5
• 申請日: 2017-12-13
• 公開（公告）號: CN108193076A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 方燦根
• 申請（專利權）人: 浙江燦根智能科技有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C32/00;C22C1/10;C22C1/02;C22C1/06
• 代理公司: 杭州聚邦知識產權代理有限公司 33269
• 代理人: 蔣全強

1.一種高溫耐蝕銅合金，其特征在于：包括以下重量份的原料：銅76.0-83.0份、鋁8.5-10.5份、鐵4.5-5.5份、鎳4.0-6.0份、錳1.0-3.0份和添加劑1.0-3.5份。

2.根據權利要求1的一種高溫耐蝕銅合金，其特征在于：所述添加劑的制備方法為采用油脂或高級脂肪酸作粘結劑，其組成物為：顆粒尺寸在0.05-0.2毫米之間的金屬粉末10-80份；鹵化物鹽類助溶劑20-90份；油脂或高級脂肪酸粘結劑0.5-5份，其添加劑中各組分的總和為100，所述鹵化物鹽類助溶劑可以是氯化鉀、氟化鉀、碘化鉀、硼氟化鉀、氟硅酸鉀、氟硅酸鈉以及其它鹵化鹽類中的一種或幾種；所述油脂或高級脂肪酸有機粘結劑可以是油脂類或高級脂肪酸類化合物中的一種或幾種。

3.根據權利要求1的一種高溫耐蝕銅合金，其特征在于：所述鐵為一種純鐵，其制備方法為首先選用含鐵氧化物原料，通過直接還原系統進行分層控制還原，制取海綿鐵；接著再將海綿鐵加入中頻或工頻感應爐中進行熔煉，熔化時分批加入復合造渣劑；再熔化扒渣后對鋼液進行深度精處理，加復合造渣劑并通過中頻或工頻感應爐底部透氣磚底吹氬氧混合氣體，待鋼液溫度達到1620-1650℃時停止吹混合氣體，鋼液鎮靜25-35min扒渣，扒渣后向鋼液中刺鋁1-2min，同時通過中頻或工頻感應爐底部透氣磚底吹氬氣，繼續升溫至1640-1680℃停止吹氬；最后鋼液鎮靜15min后進行水平連鑄或底澆注，得到鐵大于99.9％低雜質純鐵。

4.根據權利要求1的一種高溫耐蝕銅合金，其特征在于：所述鎳為一種高純度鎳，其制備方法為首先焙燒球形氫氧化鎳，得到中間產物氧化鎳，焙燒的溫度為400-600℃，焙燒的時間為3-5h；接著用純水對氧化鎳進行洗滌，洗滌水溫為60-90℃，用水量為氧化鎳重量的8-10倍，攪拌漿化洗滌3次，洗完后過濾，然后再100℃下烘干，再將得到的洗滌后的氧化鎳進行還原，還原溫度為400-550℃，還原時間為3-6h；最后對還原后的氧化鎳進行破碎過篩，進行機械破碎后過200目篩網，得到球形高純鎳粉。

5.根據權利要求1的一種高溫耐蝕銅合金，其特征在于：所述錳為一種高純度錳，其制備方法為首先用軟錳礦制取硫酸錳，先要對軟錳礦進行還原焙燒，還原成一氧化錳，然后用硫酸浸取；接著向隔模電解槽注入含硫酸銨的硫酸錳水溶電解液，接通直流電，產生電析作用，在陰極板上析出金屬錳，陽極板析出氧氣；最后周期性地更換陰極板，對電析產物進行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得高純度金屬錳產品。

6.根據權利要求1的一種高溫耐蝕銅合金，其特征在于：所述鋁為一種高純度氧化鋁，且制備方法為首先以工業Al₂(SO₄)₃·18H₂O和(NH₄)₂SO₄固體為原料，Al₂(SO₄)₃·18H₂O溶于水中加入(NH₄)₂SO₄固體攪拌溶解,過濾，攪拌冷卻至室溫，析出白色結晶體，抽濾結晶體，用水沖洗一次，抽干，得一次結晶；接著將一次結晶的硫酸鋁銨加入水中，加熱溶解，在攪拌下冷卻至室溫，抽濾結晶，得到白色晶體濕產品，將濕產品在80-100℃下烘干得到硫酸鋁銨晶體；再將得到的硫酸鋁銨晶體中加入濃度為8-12％的氨水得到氫氧化鋁凝膠，加入去離子水清洗,用鋁型混合樹脂進行提純,得到高純氫氧化鋁凝膠；最后氫氧化鋁凝膠經減壓蒸餾得到氫氧化鋁膠粒，氫氧化鋁膠粒在馬弗爐中經1000-1200℃煅燒1-2h制得高純度氧化鋁粉末。