[發(fā)明專利]一種高溫相變復(fù)合儲(chǔ)熱陶瓷基材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711322736.0 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-12 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108017403A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-05-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 唐華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 天津琪臻節(jié)能科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/80 | 分類號(hào)： | C04B35/80;C09K5/06 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 300384 天津市南開(kāi)區(qū)華*** | 國(guó)省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高溫 相變 復(fù)合 陶瓷 基材 料及 制備 方法 | ||
1.一種高溫相變復(fù)合儲(chǔ)熱陶瓷基材料，其特征在于，以重量份計(jì)，該材料由以下原料制備得到：陶瓷基質(zhì)10～15份、碳酸鋰20～30份、碳酸鉀20～30份、碳酸鈉30～40份、高導(dǎo)熱碳纖維1～2份、摻雜石墨1～2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫相變復(fù)合儲(chǔ)熱陶瓷基材料，其特征在于，以重量份計(jì)，該材料由以下原料制備得到：陶瓷基質(zhì)15份、碳酸鋰25份、碳酸鉀25份、碳酸鈉40份、高導(dǎo)熱碳纖維1份、摻雜石墨2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫相變復(fù)合儲(chǔ)熱陶瓷基材料，其特征在于，所述陶瓷基質(zhì)為SiC、SiO
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫相變復(fù)合儲(chǔ)熱陶瓷基材料，其特征在于，所述摻雜石墨為氮摻雜石墨或者硼摻雜石墨。
5.權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述高溫相變復(fù)合儲(chǔ)熱陶瓷基材料的制備方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟：
(1)將碳酸鋰20～30份、碳酸鉀20～30份、碳酸鈉30～40份和陶瓷基質(zhì)10～15份混合，進(jìn)行研磨混合均勻，得到無(wú)機(jī)鹽陶瓷基質(zhì)體系；
(2)將高導(dǎo)熱碳纖維1～2份、摻雜石墨1～2份在500～600℃惰性氣體中加熱15min，然后加入到上述無(wú)機(jī)鹽陶瓷基質(zhì)體系中，通過(guò)研磨混合均勻，形成復(fù)合體系；
(3)上述復(fù)合體系經(jīng)加壓成型后，于700～760℃燒結(jié)20～30min，燒結(jié)完成后降溫至常溫，得到高溫相變復(fù)合儲(chǔ)熱陶瓷基材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高溫相變復(fù)合儲(chǔ)熱陶瓷基材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)和步驟(2)中研磨至粒徑在400～500目之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述高溫相變復(fù)合儲(chǔ)熱陶瓷基材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述加壓的條件為：壓力2.4～2.8MPa，加壓時(shí)間2～2.5min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述高溫相變復(fù)合儲(chǔ)熱陶瓷基材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述燒結(jié)時(shí)的升溫速率為3～5℃/min，所述降溫時(shí)的降溫速率為10℃/min。
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