[發明專利]一種半固態漿料制備和壓鑄一體化的流變壓鑄方法

有效

• 申請號: 201711322498.3
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107790669B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 陳正周
• 申請（專利權）人: 慈溪匯麗機電股份有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/30
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 竺路玲

1.一種半固態漿料制備和壓鑄一體化的流變壓鑄方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）保溫：將鑄造鋁合金或壓鑄鋁合金熔化精煉后，過熱度調整到5~25℃，同時蓋上爐蓋進行保溫0.5h以上；

（2）澆注：將步驟（1）中熔煉后的液態鋁合金用專用澆勺定量勻速澆入壓鑄機的壓室，澆注速度控制在0.1~0.2（Kg/s），澆注高度H_澆控制在壓室長度L_壓的1~2.5倍，在澆注前，所述壓室的溫度控制在200-300℃；

（3）停留：澆注完畢后停留時間為kM_鋁（s），形成半固態漿料；其中，k為澆注系數，取值范圍為4~8，M_鋁為鋁液質量，單位為Kg；

（4）充填：向模具型腔內充填步驟（3）的半固態漿料，沖頭速度控制在0.08~0.15m/s；

（5）增壓：當模具型腔的充填程度達到75~90%時，開始增壓；

其中，所述模具的澆注系統采用封閉式澆注系統，所述澆注系統包括直澆道、橫澆道、內澆道，各個澆道的橫截面積定義為S（直澆道）、S（橫澆道）、S（內澆道），其比例S（直澆道）：S（橫澆道）：S（內澆道）=1:0.75~0.9:0.35~0.5，內澆道的厚度大于內澆道開設處的鑄件壁厚；與壓鑄模具的型腔直接相連的排氣道和溢流口的橫截面積總和為S（內澆道）的10~25%。

2.根據權利要求1所述的流變壓鑄方法，其特征在于，步驟（2）中，所述壓室的上方安裝一個圓筒形不銹鋼防護罩，且所述防護罩內壁不與鋁液接觸。

3.根據權利要求1所述的流變壓鑄方法，其特征在于，步驟（2）中，在澆注完成后，所述壓室的充滿度控制在30~50%。

4.根據權利要求1所述的流變壓鑄方法，其特征在于，步驟（4）中，在充填所述半固態漿料前，壓鑄模具的溫度控制在180-250℃。