[發(fā)明專利]一種大面積大厚度尼龍材料結(jié)構(gòu)3D打印方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711321593.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN107914390B
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪梅花
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市相城區(qū)黃橋工業(yè)園經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B29C64/118
• 分類號(hào): B29C64/118;B29C64/314;B29C64/321;B29C64/245;B29C64/295;B29C64/379;B33Y10/00;B33Y30/00;B33Y40/00;B29K77/00
• 代理公司: 44418 廣州天河萬(wàn)研知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 劉強(qiáng);陳軒

1.一種大面積大厚度尼龍材料結(jié)構(gòu)3D打印方法，其特征在于，所述的大面積大厚度尼龍材料結(jié)構(gòu)3D打印加工方法包括以下步驟：

第一步，設(shè)備預(yù)制，首先在3D打印設(shè)備承載臺(tái)上安裝成型托盤，并將成像托盤中點(diǎn)與3D打印設(shè)備工作臺(tái)的原點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)，然后在成型托盤外表面均布至少兩個(gè)加熱裝置，然后將3D打印設(shè)備的加熱裝置調(diào)置水平，并將3D打印設(shè)備的打印噴頭調(diào)節(jié)到3D打印設(shè)備工作臺(tái)原點(diǎn)正上方，并與成型托盤上表面間間距為1—2.5毫米作為打印噴頭與打印工作面的作業(yè)間隙，然后定位備用；

第二步，尼龍?jiān)项A(yù)制，在完成第一步作業(yè)后，將需要參與3D打印成型作業(yè)的尼龍材料在惰性氣體保護(hù)環(huán)境下，在45℃—100℃恒溫環(huán)境下連續(xù)加熱干燥2—10小時(shí)，然后在惰性氣體保護(hù)環(huán)境下自然冷卻至45℃—150℃?zhèn)溆茫?/p>

第三步，原料上料，首先將3D打印設(shè)備的加熱裝置升溫至80℃—150℃，然后在成型托盤上表面均勻涂布粘接劑，并在完成粘接劑涂布后將打印噴頭調(diào)節(jié)到粘接劑上表面1—2.5毫米位置處待機(jī)，同時(shí)通過(guò)成型托盤外表面的加熱裝置將成型托盤溫度預(yù)熱至60℃—100℃，最后將第二步中處理過(guò)的尼龍?jiān)习惭b到3D打印設(shè)備的上料機(jī)構(gòu)上備用，從而完成原料上料作業(yè)；

第四步，成型作業(yè)，將第三步后，通過(guò)打印設(shè)備的加熱裝置對(duì)尼龍?jiān)霞訜嶂寥廴趹B(tài)，然后通過(guò)打印噴頭將熔融態(tài)的尼龍?jiān)习凑展ぜ庸こ绦驀娡康匠尚屯斜P上表面的粘接層上，然后按照工件加工程序逐層進(jìn)行尼龍材料噴涂沉積作業(yè)，直至完成工件打印成型為止，在打印噴頭進(jìn)行噴涂成型加工時(shí)，打印噴頭與噴涂成型的工件成型作業(yè)面間距保持1—2.5毫米不變，同時(shí)由成型托盤外表面的加熱裝置將成型托盤溫度加熱至80℃—120℃；

第五步，定型作業(yè)，在完成第四步工件成型作業(yè)后，停止3D打印設(shè)備噴涂作業(yè)及加熱裝置加熱作業(yè)，然后由成型托盤外表面的加熱裝置對(duì)成型托盤和成型托盤內(nèi)的工件進(jìn)行保溫10—30分鐘，然后自然冷卻至常溫即可得到成品尼龍材質(zhì)工件；

所述的第一步中的成型托盤為橫截面呈“凵”字型槽狀結(jié)構(gòu)，成型托盤外表面的加熱裝置為電阻加熱裝置、輻照加熱裝置中的任意一種或兩種共用，所述的第二步中的惰性氣體為氮?dú)狻鍤狻⒑庵械娜我庖环N，且干燥時(shí)惰性氣體壓力1—2.5倍標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，所述的第三步中，粘接劑層厚度為0.3—1毫米并均布在成型托盤上表面，所述的第四步中，打印噴頭每層噴涂厚度為0.1—0.5毫米，每分鐘噴涂3—5層，且每層噴涂作業(yè)中，打印噴頭水平方向上運(yùn)行速度為20—500mm/s，所述的第四步中，在打印噴頭進(jìn)行尼龍工件進(jìn)行打印成型作業(yè)時(shí)，尼龍工件與成型托盤側(cè)表面間間距為3—20毫米，所述的第四步噴涂作業(yè)時(shí)，每完成3—5層尼龍工件噴涂成型作業(yè)后，通過(guò)與尼龍工件噴涂表面平行的壓板進(jìn)行擠壓塑形，且擠壓塑形壓力方向與成型托盤上表面垂直分布，壓力為尼龍工件承壓強(qiáng)度的70％—90％，所述的第五步中，在保溫作業(yè)過(guò)程中，對(duì)成型托盤下表面通過(guò)超聲波振蕩裝置進(jìn)行震蕩作業(yè)，振蕩頻率為80—500kHz，振蕩方向與成型托盤下表面呈30°—90°夾角。