[發明專利]一種用于加工頭套組的模具以及頭套組的加工方法在審
| 申請號: | 201711321430.3 | 申請日: | 2017-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN107877779A | 公開(公告)日: | 2018-04-06 |
| 發明(設計)人: | 趙忠冰;吳學東;趙永斌;況承忠 | 申請(專利權)人: | 洪雅創捷通信有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/14 | 分類號: | B29C45/14;B29L31/24 |
| 代理公司: | 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙)50213 | 代理人: | 謝毅 |
| 地址: | 620300 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 加工 頭套 模具 以及 方法 | ||
技術領域
本發明涉及通信工件加工技術領域,尤其是涉及一種用于加工頭套組的模具以及頭套組的加工方法。
背景技術
應用于光纖連接器的插芯,又稱插針體。插芯是光纖連接器的核心部件,它是一種通過精密加工技術而成的高精度元件。現有技術的尾纖非標端頭套組,使用的是不銹鋼鑲嵌陶瓷插芯的結構;不銹鋼材料通過機加工加工,金屬件半成品再裝配陶瓷插芯成為頭套組,頭套組廣泛用于各式尾纖跳線中。這種頭套組中,陶瓷和金屬部分成本都比較高,同時還需要組裝后才能使用。
發明內容
針對上述不足,本發明提供了一種低成本高精度的用于加工頭套組的模具以及頭套組的加工方法。
為了解決上述問題,本發明采用以下技術方案:一種用于加工頭套組的模具,包括定模和動模;所述定模具有凹陷的第一腔體,所述第一腔體由第一凹部和第二凹部重疊而成,第一凹部直徑小于第二凹部;所述第一凹部位于定模的底部,所述第二凹部位于背離定模底部的一側;所述動模具有中空的第二腔體,所述第二腔體內設有模芯,模芯一端連接第二腔體底部,另一端連接成型針,成型針另一端在動模的開口和定模的開口相對扣緊時抵緊第一腔體底部,成型針直徑小于模芯直徑;模具的型腔內側壁開設注塑孔。
作為本技術方案的進一步改進,所述成型針直徑為0.125-0.150mm。
作為本技術方案的進一步改進,所述第一腔體底部設有能夠使成型針穿入的盲孔。
作為本技術方案的進一步改進,所述成型針與第一腔體底部垂直。
一種頭套組的加工方法,包括以下步驟:
(1)將金屬制成需要的形狀作為頭套組的金屬環,且金屬環的形狀與模具對應;
(2)將金屬環裝入定模的第二凹部內,將動模的開口與定模的開口相對扣緊構成封閉的型腔;
(3)將塑料粉料加熱成為塑料熔體,并通過注塑口將塑料熔體注入由定模和動模構成的型腔內;
(4)塑料熔體冷卻后抱緊金屬環,將模具的動模和定模分開,取出工件,得到頭套組成品。
作為本技術方案的進一步改進,所述金屬環由不銹鋼管制成。
有益效果:將頭套組從原來的金屬鑲嵌陶瓷插芯的結構改進為實用金屬環和塑料通過模具成型方式得到的頭套組,減少了制作工序,提高產品生產的效率,使用金屬環和塑料代替金屬鑲嵌陶瓷插芯,降低了制造成本,使用模具成型,使產品的一致性和精度更高。
附圖說明
圖1為模具的剖視示意圖。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員可以更好地理解本發明,下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明。
如圖1所示,一種用于加工頭套組的模具,包括定模1和動模2;所述定模1具有凹陷的第一腔體6,所述第一腔體6由第一凹部和第二凹部重疊而成,第一凹部直徑小于第二凹部;所述第一凹部位于定模1的底部,所述第二凹部位于背離定模1底部的一側;所述動模2具有中空的第二腔體8,所述第二腔體8內設有模芯3,模芯3一端連接第二腔體8底部,另一端連接成型針7,成型針7另一端在動模2的開口和定模1的開口相對扣緊時抵緊第一腔體6底部,成型針7直徑小于模芯3直徑;模具的型腔內側壁開設注塑孔5。
所述成型針7直徑為0.125-0.150mm。
所述第一腔體6底部設有能夠使成型針7穿入的盲孔。
所述成型針7與第一腔體6底部垂直。
一種頭套組的加工方法,包括以下步驟:
(1)將金屬制成需要的形狀作為頭套組的金屬環4,且金屬環4的形狀與模具對應;
(2)將金屬環4裝入定模1的第二凹部內,將動模2的開口與定模1的開口相對扣緊構成封閉的型腔;
(3)將塑料粉料加熱成為塑料熔體,并通過注塑口5將塑料熔體注入由定模1和動模2構成的型腔內;
(4)塑料熔體冷卻后抱緊金屬環4,將模具的動模2和定模1分開,取出工件,得到頭套組成品。
所述金屬環4由不銹鋼管制成。
本發明通過對現有的陶瓷或金屬件進行精密加工再進行組裝的工藝而制成的頭套組進行改進,金屬環可以通過直接對不銹鋼管切割而得到,成型針在型腔內可以根據需要與模芯成一定角度連接,本實施例中成型針與第一腔體底部垂直,僅為其中一種可實施的方式,而非限定成型針與模芯的角度;通過模具使金屬環與塑料一體成型,減少了制作工序和成本,使用模具一體成型提高了生產工件的效率和一致性。
上述實施例僅示例性說明本發明的原理及其功效,而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
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