[發明專利]一種新型管件內壁加工裝置

在審

• 申請號: 201711321334.9
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107971849A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 陳軍;朱曉鳳
• 申請（專利權）人: 陳軍
• 主分類號: B24B5/40
• 分類號: B24B5/40;B24B41/00;B24B47/04;B24B55/00;B24B55/02;B08B1/00
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技術領域

本發明涉及管件加工領域，具體地說是一種新型管件內壁加工裝置。

背景技術

管件在加工過程中往往要對其內壁進行防腐操作，傳統中一般都是通過在管件內壁粉涂防腐漆以達到耐腐蝕抗氧化目的。管件內壁在粉涂前需進行打磨操作以去除粉刺，然而現有中的打磨裝置結構較為簡單，很難達到較為理想的打磨效果，同時由于打磨后的管件內壁遺留灰塵較多，嚴重影響后期粉涂效果，現有中也有較多利用清潔裝置對打磨后的管件內壁進行清潔操作的，但其操作極為復雜且使用成本較大，因此，傳統中的管件內壁加工裝置存在較大缺陷，需要改進。

發明內容

針對上述技術的不足，本發明提出了一種新型管件內壁加工裝置。

本發明的 一種新型管件內壁加工裝置，包括通過旋轉臂與驅動裝置連接的轉筒，所述轉筒中上下對稱設有開口朝外的安裝槽，所述安裝槽中設有轉換結構，所述轉筒中上下對稱設有連通所述安裝槽的活動槽，所述活動槽設有頂壓結構，所述轉筒中在位于上下兩個所述活動槽之間設有滑動槽，所述滑動槽中設有驅動結構，所述滑動槽右側的所述轉筒中設有連通所述活動槽的空腔，所述滑動槽右側端延伸至所述空腔中，所述驅動結構包括固定設置于所述滑動槽中的第一電機以及可滑動設置于所述滑動槽中且位于所述第一電機左右兩側滑動套和滑動塊，所述第一電機外側設有承護組件，所述承護組件包括減震板與金屬降熱片，所述滑動套和滑動塊中均設有螺紋孔，且所述螺紋孔中均螺紋配合安裝有螺紋桿，兩個所述螺紋桿內側端均與所述第一電機動力連接，所述滑動套左側的所述滑動槽中可左右滑動地設置滑動臺，所述滑動臺右側端與所述滑動套固定連接，所述滑動臺中固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸貫穿所述滑動臺左側壁體且向左延伸設置，所述輸出軸向左延伸段末端固定設有第一摩擦輪；所述頂結構包括可上下滑動地設置于所述安裝槽中的頂壓板以及設置于所述活動槽內底壁中的滾動槽，所述頂壓板內底部設有燕尾槽，所述燕尾槽中可左右滾動的設置有多組頂壓滾輪，所述滾動槽中可左右滾動的設有多組移動滾輪，上下兩個相鄰所述頂壓滾輪和移動滾輪之間鉸接安裝有折疊桿；所述轉筒中還設有用以連接所述驅動結構與所述轉換結構的傳動結構。

進一步的技術方案，所述轉換結構包括上下對稱且可轉動的設置于所述安裝槽中的轉動板，所述轉動板外側端面設置有打磨條且內側端面設有清潔條。

進一步的技術方案，所述傳動結構包括上下對稱設置于所述轉筒中且位于所述安裝槽左側的第一轉動槽、設置于所述轉筒7中且位于上下兩個所述第一轉動槽之間的的第二轉動槽以及縱向設置于所述轉筒中且與所述第一轉動槽和第二轉動槽連通的第三轉動槽，所述第一轉動槽以及第二轉動槽中分別可轉動的設置有第一轉動桿和第二轉動桿，所述第三轉動槽中上下對稱且可轉動的設置有第三轉動桿，兩個所述第三轉動桿內外兩側端均固定設有第三錐齒輪，所述第一轉動桿左側端伸入所述第三轉動槽中且左側末端固定設有與外側的所述第三錐齒輪相嚙合的第一錐齒輪，所述第二轉動桿左側端伸入所述第三轉動槽中且左側末端固定設有與內側的所述第三錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪。

進一步的技術方案，所述轉筒中在位于所述滑動槽與所述第二轉動槽之間設有相互連通的連接腔，所述第二轉動桿右側端伸入所述連接腔中且右側末端固定設有第二摩擦輪。

進一步的技術方案，所述滑動塊上下兩端對稱設有連接塊，所述連接塊貫穿所述滑動槽壁體且伸入到所述空腔中，所述連接塊上固定連接有傾斜設置的推桿，所述推桿遠離所述連接塊的一端與滾動槽中最右側的所述移動滾輪固定連接。

進一步的技術方案，所述第一轉動桿右側端貫穿所述第一轉動槽右側內壁且伸入所述安裝槽中并與所述轉動板固定連接。

進一步的技術方案，所述減震板設置在所述第一電機的上端和下端且與所述第一電機固定連接，所述金屬降熱片設置在所述第一電機的前端和后端且與所述第一電機的外殼固定連接，所述金屬降熱片的上端和下端均與所述減震板固定連接，所述第一電機的前端和后端分別設有三片以上的所述金屬降熱片。

本發明的有益效果是：

由于發明裝置中在初始狀態時，所述頂壓板在所述頂壓滾輪的頂壓下位于所述安裝槽中部位置處，且所述頂壓板外側端面與所述清潔條相抵，由此，所述轉動板在所述頂壓板的頂壓作用下而被限制轉動，且所述打磨條外側端面與所述轉筒外側端面齊平，從而可防止打磨操作時由于所述轉動板晃動而影響打磨效果；