[發(fā)明專利]一種焊接次數(shù)的追溯方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711321176.7
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108080807A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫輝;楊能閣;趙芳輝;韓新艷;謝曉琳;呂阿鵬;張曉紅;杜坤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)動力股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 楊博

本發(fā)明公開了一種焊接次數(shù)的追溯方法，包括在完成焊接的工件上進行激光或振動筆標記，得到標記信息，標記信息位于焊縫的上；其中標記信息包括焊縫的焊接次數(shù)和最大補焊次數(shù)。解決了現(xiàn)有的工件焊接次數(shù)需要建立紙質(zhì)檔案，因此其查詢比較麻煩，費事的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械加工質(zhì)量控制技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種焊接次數(shù)的追溯方法。

背景技術(shù)

焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)一種不可缺少加工方法，目前焊接還以手工焊接為主，無法保證所有焊縫全部一次合格，因此需要對不良焊縫返修補焊；不良焊縫經(jīng)過多次返修，對焊接質(zhì)量有不良影響，因此需要對焊接返修次數(shù)進行控制。

目前針對航空發(fā)動機對工件耐用性的要求，尤其是對工件焊縫具有嚴格的要求，因此對于航空發(fā)動機工件上的所有焊縫都需要進行完全的記錄，目前該記錄主要是通過紙質(zhì)檔案完成，其記錄信息包括工件類型，焊縫大小，焊接或補焊次數(shù)等，并且針對特定工件其焊縫次數(shù)有限制，因此再對某個工件進行焊接時，往往要通過紙件檔案查詢該焊縫的歷史記錄等信息，因此其焊接工作比較繁復(fù)，并且對于某些工件的焊接時間較長，有可能造成檔案的丟失，因此對于焊縫的補焊將造成無法知曉其是否可以補焊的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種焊接次數(shù)的追溯方法，解決了現(xiàn)有的工件焊接次數(shù)需要建立紙質(zhì)檔案，因此其查詢比較麻煩，費事的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種焊接次數(shù)的追溯方法，包括在完成焊接的工件上進行激光或振動筆標記，得到標記信息，標記信息位于焊縫或或焊縫的周圍；其中標記信息包括焊縫的焊接次數(shù)和最大補焊次數(shù)。

更進一步的，本發(fā)明的特點還在于：

其中步驟S1中工件上焊接有兩道或多道嵌套焊縫時，標記信息設(shè)置在外側(cè)焊縫上。

其中標記信息包括順序設(shè)置的外側(cè)焊縫標記信息、1個或多個內(nèi)部焊縫標記信息。

其中步驟S1中工件的焊縫是在原有的焊縫上進行補焊得到的，將原有的標記信息進行修改或擦除，得到新的標記信息。

其中步驟S1中工件的焊縫是第一次焊接得到的，該焊縫的標記信息中焊接次數(shù)為0。

其中步驟S2中若焊接次數(shù)與最大補焊次數(shù)相同，則該工件的焊縫不能夠進行補焊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該方法通過在完成焊接的工件上采用激光或振動筆的方式對焊縫進行標記，該標記能夠幫助工作人員直接識別焊縫的焊接次數(shù)和最大補焊次數(shù)信息，因此無需查看紙質(zhì)檔案，即可確定該工件的焊接信息；同時在完成焊接時，使用該方法進行焊縫標記，避免了建立焊縫紙質(zhì)檔案，提高了焊縫的管理效率，以及焊接的效率。

更進一步的，對于特殊的嵌套焊縫，由于其焊縫為重疊狀態(tài)，并且由于其內(nèi)部和外部的焊縫的最大補焊次數(shù)要求不同，因此需要對內(nèi)側(cè)和外側(cè)的焊縫均進行標記，由于內(nèi)側(cè)焊縫被外側(cè)包裹，因此如果在內(nèi)側(cè)焊縫上進行標記的話，工作人員無法知曉內(nèi)側(cè)焊縫的情況，因此在外側(cè)焊縫上同時標注外側(cè)焊縫和內(nèi)部焊縫信息。

更近一步的，對于補焊得到新的焊縫的情況，需要對原有的標記信息進行修改或擦除。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為第一焊縫；2為第二焊縫；3為外側(cè)焊縫；4為內(nèi)側(cè)焊縫。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步說明。

本發(fā)明提供了一種焊接次數(shù)的追溯方法，該方法實現(xiàn)了對焊縫的無紙件和無電子信息的管理。其主要步驟包括：