[發明專利]一種自動化鈑金部件上料加工成型裝置

在審

• 申請號: 201711320665.0
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108031752A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 陳國傳
• 申請（專利權）人: 佛山市鼎翹五金有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D5/06;B21D43/12;B21D45/04
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

本發明公開了一種自動化鈑金運輸上料加工成型裝置，包括有折彎機構和設置于折彎機構進料端的上料機構；所述折彎機構包括有上模座、下模座和頂升組件，其中，所述上模座的底面設置有凸模，所述下模座頂面開有與凸模相配合的凹模；所述頂升組件包括有頂塊和頂升伸縮單元，所述上料機構包括有上料輸送帶以及設置在上料輸送帶上方的推料組件，所述推料組件包括有沿折彎機構進料端延伸方向伸縮移動的推料部以及上料擋板；所述上料擋板設置于折彎機構進料端一側且用以阻擋經上料運輸帶傳輸的鈑金部件；所述推料部用于將被阻擋鈑金部件推至下模座頂面上。

技術領域

本發明涉及鈑金部件加工設備的技術領域，尤其是指一種自動化鈑金部件上料加工成型裝置。

背景技術

目前，為了使鈑金部件具有圓形邊角，往往需要通過二次加工的方式使其具有彎邊，而現有的加工方式有人工加工和沖壓成型的兩種方式，其中，采用人工加工的方式，存在有生產效率不高、加工質量不一、危險性較高等問題；而采用傳統的沖壓成型的方式，在沖壓成型后還需要通過人工的方式進行切割及打磨，生產效率也不高。其次，現有的鈑金部件需要人工搬運進行上料，大大影響上料的效率，生產效率低下。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自動化鈑金部件上料加工成型裝置。

為了實現上述的目的，本發明所提供的一種自動化鈑金運輸上料加工成型裝置，包括有折彎機構，還包括有設置于折彎機構進料端的上料機構；所述折彎機構包括有上模座、下模座和頂升組件，其中，所述上模座的底面設置有凸模，所述下模座頂面開有與凸模相配合的凹模；所述凸模的兩個側面與底面相接的角為圓角，所述凹模的內側面與底面相接的角為圓角；所述頂升組件包括有頂塊和頂升伸縮單元，其中，所述頂升組件設置安裝于下模座內且頂塊下降后其頂面與凹模底面齊平；所述上料機構包括有上料輸送帶以及設置在上料輸送帶上方的推料組件，其中，所述上料輸送帶沿垂直于折彎機構進料端延伸方向布置且所述上料輸送帶表面與下模座頂面相齊平；所述推料組件包括有沿折彎機構進料端延伸方向伸縮移動的推料部以及上料擋板；所述上料擋板設置于折彎機構進料端一側且用以阻擋經上料運輸帶傳輸的鈑金部件；所述推料部用于將被阻擋鈑金部件推至下模座頂面上。

進一步，所述下模座靠近折彎機構出料端頂面上成型有定位凸塊，其中，所述定位凸塊側面與由推料部推至下模座頂面上的鈑金部件相抵觸。

進一步，所述上模座成型有與定位凸塊相配合的避讓孔。

進一步，所述推料部還配套設置有上料伸縮組件，其中，所述上料伸縮組件的伸縮端與推料部相連接以帶動推料部沿折彎機構進料端延伸方向移動。

本發明采用上述的方案，其有益效果在于：通過上料裝置實現將鈑金原料持續輸送至折彎機構的凸模及凹模之間進行加工成型，再通過折彎機構的凸模和凹模使鈑金部件向下凹陷成形且具有圓角，再通過頂升組件頂起沖壓后的鈑金部件，從而便于操作人員將成型后的鈑金部件取下。通過這種生產方式，使得鈑金部件的加工實現自動化上料加工，大大提升了生產效率，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發明的加工成型裝置的結構示意圖。

圖2為本發明的加工成型裝置的俯視圖。

圖3為本發明的折彎機構成型時的結構示意圖。

圖4為本發明的折彎機構成型后的結構示意圖。

其中，1-1-折彎機構、11-上模座，111-凸模，12-下模座，121-凹模，13-頂升組件，131-頂塊，132-頂升伸縮單元，41-推料組件，411-推料部，412-上料擋板，42-上料輸送帶。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。