[發明專利]一種模壓盆花的集成式自動插引裝置

有效

• 申請號: 201711320425.0
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107957217B
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 黃宇倫;李興華;黃光輝;鐘際豪;胡文平;羅海明
• 申請（專利權）人: 瀏陽市頤和隆煙花集團有限公司;瀏陽市海立達機械科技有限公司
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 潘傳軍

本發明公開了一種模壓盆花的集成式自動插引裝置，包括引線輸送機構和用于打孔插引的驅動汽缸，還包括裝置于上下導軌上的上滑塊和下滑塊，所述驅動汽缸通過上滑塊和下滑塊驅動打孔機構、切刀機構、壓引整形機構、護引機構工作。只需要一個驅動汽缸即可完成打孔插引的所有動作；打孔和插引連續完成，配合精密，動作協調，工作可靠，有利于高效準確地完成打孔插引工作；裝置集成度高，體積小巧，便于實現裝置整體的高速高效移動旋轉而不影響插引工作完成；能夠完成各種功能引線孔的制作和插引；模壓盆花成型體在插引過程中無需移動或轉動，方便與整個生產系統的其他工序實現高效高速匹配的一體化傳送帶輸送系統。

技術領域

本發明涉及一種用于模壓盆花的自動插引裝置。

背景技術

模壓盆花是一種整體一次性成型的組合煙花，將漿料通過模壓成型。其成型體的本體上平行均勻分布若干管狀腔體，管狀腔體的結構和作用與傳統組合煙花的單筒類似，管狀腔體上端口開放，下端口封閉并設置底部的傳火孔，管狀腔體內置發射煙火藥物以及效果件。模壓盆花成型后，其相鄰的兩個管狀腔體的底部傳火孔需要插入呈倒U形的引線500，以實現傳火功能。上述傳火孔的結構參見圖1、2示例，傳火孔400裝置在引線槽內，引線槽按其功能不同，包括行列內傳火的橫向分布排引槽100、兩行之間傳火的斜向分布的圍引槽200、連接點火引線的點火槽300等。排引槽100和圍引槽200內都是設置兩個傳火孔400(傳火孔400可以隨整體一次成型也可以在插引過程中由打孔針鉆出)，倒U形的引線500的兩腳分別插入兩個傳火孔400內，引線500兩腳的連接部嵌入在引線槽內。點火槽300內只有一個傳火孔400用于插入點火引線500的一端，點火引線比上述倒U形引線長很多，點火引線另一端留在成型體600的本體側面作為點火用。

在插引過程中，涉及引線輸送、引線裁切、切下的小段引線夾持定位并整形為倒U形、傳火孔400的打孔、倒U形引線的兩腳插入傳火孔400等復雜動作工序。模壓盆花采用底部連引方式而不是側面連引，插引的工作面局促于盆花底部，設備相對要更為小巧集成才能進行工作，一個插引機頭只能設置一個驅動部件，而且各部件運動時間空間配合精度要求高。

現有相關設備難以滿足要求，一般只能實現模壓盆花排引槽100的自動打孔插引，而圍引槽200、點火槽300往往需要手工補栽引線；或者是在排引槽100的自動打孔插引完成后，要對模壓盆花成型體的本體的進行轉動或移動再完成圍引槽200的自動插引，進一步手工補栽點火槽300的引線。這導致了模壓盆花成型體的本體進料不能實現傳送帶直接輸送，不但導致插引加工效率較低，與其它工序不能匹配；而且與其它工序難以通過傳送帶實現流暢的盆花成型體傳送通道；導致該插引工序還是屬于整個生產流程的瓶頸工序。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明所要解決的技術問題是，提供一種集成小巧的自動打孔插引裝置，該裝置能夠用于模壓盆花各種引線的打孔插引工作。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種模壓盆花的集成式自動插引裝置，包括引線輸送機構和用于打孔插引的驅動汽缸，其特征在于，還包括裝置于上下導軌上的上滑塊和下滑塊，所述上滑塊固接驅動汽缸推頭；上滑塊和下滑塊之間彈性連接；所述驅動汽缸通過上滑塊和下滑塊驅動打孔機構、切刀機構、壓引整形機構、護引機構工作；

所述打孔機構包括兩根打孔針，兩根打孔針的上部固接上滑塊，兩根打孔針的下部分別套裝在兩根護引槽內；

所述切刀機構包括前后擺動切斷引線的切刀，切刀上設有后凸部，對應切刀的后方設置切刀壓輪，切刀壓輪通過壓輪臂固接上滑塊；

所述壓引整形機構包括前后運動的活動舌、上下運動的壓引桿和折引套：