[發明專利]用于玻璃裝載機的基板裝載機構

在審

• 申請號: 201711320021.1
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN109911617A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 祝海生;黃樂;陳立;凌云;黃夏;孫桂紅;黃國興
• 申請（專利權）人: 湘潭宏大真空技術股份有限公司
• 主分類號: B65G49/06
• 分類號: B65G49/06;B65G59/06
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發明公開一種用于玻璃裝載機的基板裝載機構，包括承載帶、承載架、支撐架和支撐帶，所述承載帶安裝于承載架上，所述承載帶設有兩個，分別位于裝載機傳送帶的兩端，且垂直于傳送帶布置，所述承載帶通過驅動電機帶動轉動；所述支撐帶設有兩個，兩個所述支撐帶間隔安裝于支撐架上，所述兩個支撐帶通過同一個驅動裝置驅動，基板位于兩個承載帶和兩個支撐帶之間，所述基板通過承載帶和支撐帶的轉動依次送至傳送帶上。本發明的用于玻璃裝載機的基板裝載機構，該裝載機能夠將玻璃快速準確地裝載到基材，并且能保證基板在規定的時間運送到工位。

技術領域

本發明涉及玻璃裝載結構技術領域，尤其涉及一種用于玻璃裝載機的基板裝載機構。

背景技術

技術的進步使得薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)越來越追求輕薄，因此出現了稱為“柔性玻璃”的產品。該產品厚度通常低于0.1mm，柔軟可卷曲。該產品在面板廠使用過程中，出現了一些難題。比如，由于產品的柔性，使得產品無法通過自身的強度來支撐形成固定的形狀，無法順利地在各類工藝中進行加工。基于此，現有技術中提出了使用強度較高的基材來支撐柔性玻璃的方法，使得柔性玻璃可以順利地在各類工藝中進行加工，從而制成TFT-LCD。但如何將柔性玻璃快速準確地裝載到基材上，是現有技術中尚未能很好地解決的問題。

在液晶玻璃基板全自動化生產線上，玻璃基板加工傳送是非常重要的生產環節之一。玻璃基板能否在規定的節拍時間內運送到下一個指定的工位，對玻璃生產效率有很大的影響。目前國內現有的玻璃基板全自動化生產線中，一般采用吸盤轉移過程中，需要將A型架上安放的玻璃基板單個吸附并轉動放置在下一工位。現有的裝載裝置中設置具有陣列式的吸盤，全部設置在支撐架的靠中間部位，玻璃受吸附外力的位置也集中在玻璃基板的中間位置。經長期使用發現，由于存放在A型架上的玻璃基板之間會存在著較大的真空吸附壓力，玻璃裝載裝置施加在單個玻璃基板上的分離力又比較集中在中間位置，不容易將單個板和整體分離開，破損的故障時有發生，不但直接產生損耗，而且導致生產工藝停頓，致使生產率嚴重下降。

發明內容

本發明要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本發明提供一種用于玻璃裝載機的基板裝載機構，該裝載機構能夠將玻璃快速準確地裝載到基材，并且能保證基板在規定的時間運送到工位。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：

一種用于玻璃裝載機的基板裝載機構，包括承載帶、承載架、支撐架和支撐帶，所述承載帶安裝于承載架上，所述承載帶設有兩個，分別位于裝載機傳送帶的兩端，且垂直于傳送帶布置，所述承載帶通過驅動電機帶動轉動；所述支撐帶設有兩個，兩個所述支撐帶間隔安裝于支撐架上，所述兩個支撐帶通過同一個驅動裝置驅動，基板位于兩個承載帶和兩個支撐帶之間，所述基板通過承載帶和支撐帶的轉動依次送至傳送帶上。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述裝載機構還包括支撐板，所述支撐板設有多個，所述支撐板間隔固定安裝于兩個支撐帶之間，且布滿整個支撐帶，所述支撐板不接觸傳送帶。

所述承載帶上間隔布滿承載板，兩個所述承載帶的承載板對稱布置。

相對應的所述支撐板和承載板位于同一平面。

所述承載帶和支撐帶間歇轉動。

所述承載帶和支撐帶轉速相同。

所述驅動裝置包括一驅動電機和傳動帶，所述驅動電機驅動傳動帶轉動，帶動兩個支撐帶的轉輪轉動。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

(1)本發明的用于玻璃裝載機的基板裝載機構，通過承載帶和支撐帶輸送基板，能夠將基板依次自動放至傳送帶上，能夠準確的保證基板按照預設節拍輸送至傳送帶上，并與后序待裝載玻璃順利裝載，保證了整個裝載過程的快速、同步。