[發明專利]一種外開手柄的氣輔注塑工藝

在審

• 申請號: 201711319946.4
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107877784A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 蒙衍強;陳衛民;韋中明
• 申請（專利權）人: 柳州市鑫裕塑膠有限責任公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司11385
• 代理人: 聶鵬

技術領域

本發明涉及外開手柄注塑領域，尤其涉及一種外開手柄的氣輔注塑工藝。

背景技術

注塑成型工藝是塑料制品加工中非常重要技術類型，大多數行業的塑料件加工均需要注塑成型工藝來完成。所涉及的行業及領域甚廣，如食品、電子電器、儀表儀器、汽摩、日用、化工、農業、運輸等行業都可使用到注塑成型工藝制造的塑料元件。而本項目的氣輔注塑新工藝技術，即氣體輔助注塑成型技術是自往復式螺桿注射機問世以來，注塑成型技術最重要的發展之一。它通過高壓氣體在注塑制件內部產生中空截面，利用氣體積壓，減少制品殘余內應力，消除制品表面縮痕，減少用料，顯示傳統注塑成型無法比擬的優越性。

傳統手柄生產原料常用原料包括的聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和聚對苯二甲酸乙二酯等，但隨著氣體輔助注塑系統制作工藝運用，已經不能滿足技術要求，產品強度低、外觀出現浮纖質量問題，而且廢品率高。

發明內容

本發明的目的是開發出一種生產出的產品性能優異、外觀柔和光滑的，產品性能能完全滿足客戶要求，而且能夠服生產中產品表面浮纖的質量問題，并且廢品率較低的外開手柄氣輔注塑工藝。

本發明的技術解決方案是：一種外開手柄的氣輔注塑工藝，所述外開手柄的氣輔注塑工藝包括：原料采用、原料接收、配料、注塑、打磨、終檢、入庫；

所述原料采用，為外開手柄提供注塑原料配方，擯棄了傳統的聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯原料和聚對苯二甲酸乙二酯等原料組合方式，采用全新的尼龍加纖維的原料組合方式；

所述原料接收，采用自動化機床傳送所需原料，速度快，智能化程度高，能夠有效提高注塑速率；

所述配料，采用高溫熱熔機將尼龍與纖維按照3：7的比例投入；

所述注塑包括原料注射、氣體入射、氣體入射結束、氣體保壓四個步驟；

所述打磨采用打磨機器人與人工配合的方式對注塑完成的外開手柄進行高精度打磨處理；

所述終檢采用人工與質檢機械配合的方式進行質量檢測，質檢機械預先檢測后人工進行二次質檢；

所述入庫將終檢完成的外開手柄統一收集打包。

優選的，所述原料采用的具體步驟為：

采用尼龍加纖維的原料組合方式，并且尼龍與纖維按照3：7的比例。

優選的，所述原料接收包括：

采用自動化機床傳送所需原料，并且在傳送前將所選取的原料放置在一起，一同輸送。

優選的，所述配料包括：

步驟一：開啟高溫熱熔機，預熱10分鐘；

步驟二；將按照3：7的比例混合的尼龍與纖維統一投入高溫熱熔機內部；

步驟三：熱熔30分鐘后，開啟攪拌器，將尼龍與纖維充分攪拌均勻，攪拌時間為1個小時；

步驟四；停止攪拌，保溫靜置25分鐘。

優選的，所述注塑包括：

第一階段：原料注射，熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個較薄的凝固層；

第二階段：氣體入射，惰性氣體進入熔融的原料，推動中心未凝固的原料進入尚未充滿的型腔；

第三階段：氣體入射結束，氣體繼續推動原料熔體流動，直到熔體充滿整個型腔；

第四階段：氣體保壓，在保壓狀態下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保制件的外觀。

優選的，所述打磨包括：

步驟一，打磨機器人打磨，利用打磨機器人進行高精度的預先打磨處理；

步驟二，人工打磨，將打磨機器人打磨完成外開手柄進行人工二次打磨處理。

優選的，所述終檢包括：

步驟一，質檢機械初檢，利用質檢機械進行自動化快速質檢，并且剔除質量不達標的外開手柄；

步驟二，人工二次質檢，將質檢機械檢驗完成的外開手柄進行二次快速檢驗，確保無遺漏。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、傳統手柄生產原料常用原料包括的聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和聚對苯二甲酸乙二酯等，但隨著氣體輔助注塑系統制作工藝運用，已經不能滿足技術要求，產品強度低、外觀出現浮纖質量問題，而且廢品率高。通過將原料替換成尼龍、纖維等符合注塑材料，使得生產出的手柄性能優異、外觀柔和光滑的手柄產品，產品性能能完全滿足客戶要求，而且克服了生產中產品表面浮纖的質量問題，產品的廢品率下降了30％。

2、氣輔注塑工藝技術可以應用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料，因此除了用于生產外開手柄體之外，特別適用于各種棒類制品，類似把手之類大壁厚制件。

具體實施方式