[發(fā)明專利]一種高溫氯化豎爐

在審

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• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108061461A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設計）人: 葉樹峰;趙軍;丁劍;錢鵬;韓培偉;陳運法;嚴久成
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所;無錫晶瑜智能機械有限公司;北京中科金瀚科技有限公司
• 主分類號: F27B1/08
• 分類號: F27B1/08;F27B1/21;F27B1/24;F27B1/10
• 代理公司: 北京北翔知識產(chǎn)權代理有限公司 11285
• 代理人: 王媛;鐘守期

本發(fā)明涉及一種新型高溫氯化豎爐，屬于冶金行業(yè)氯化焙燒的豎爐，原料是含氯化鈣球團，可用于提取冶金、選礦廢渣中的金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鈷、并生產(chǎn)氧化球團。包括給料裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和氯化金屬氣體排出裝置。燃燒室位于焙燒室的一或二側(cè)，通過火道聯(lián)通。抽氣口在進料口下方一或工側(cè)，該裝置升溫能力強，控溫靈敏加熱均勻，不易結瘤并帶有破結瘤裝置，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。

技術領域

本發(fā)明涉及高溫氯化工藝生產(chǎn)設備，特別是一種含氯球團焙燒豎爐。

背景技術

高溫氯化法可用于尾礦、冶煉渣中金、銀、銅、鉛、鋅、鈷、錫等金屬的提取，需先將原料與粘結劑、氯化鈣按照一定的比例混合后通過造球機或壓塊機制粒，獲得的團塊經(jīng)烘干后進行焙燒。冶煉渣中除鐵、硅之外的金屬元素在高溫下以氯化物的形態(tài)揮發(fā)出來，可隨著高溫煙氣被帶出。

將原料加工成球團進行高溫氯化的工藝，通常使用回轉(zhuǎn)窯作為焙燒爐。回轉(zhuǎn)窯由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置和窯頭窯尾密封裝置等部分組成。筒體是回轉(zhuǎn)窯的主要組成部分，它是一個鋼質(zhì)的圓筒，由不同厚度鋼板事先卷成一節(jié)一節(jié)的圓筒，安裝時再焊接起來。筒體內(nèi)鑲砌有200mm左右的耐火材料，以保護筒體。圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度(一般為3.5％～5％)，坐落在與輪帶相對應的托輪上。回轉(zhuǎn)窯具有易大型化的特點，但是由于需在不停轉(zhuǎn)動的條件下進出料，所以很難保證密封性。物料在窯內(nèi)轉(zhuǎn)動時會碰撞、擠壓發(fā)生粉化。在進行氯化時，由于低熔點物質(zhì)的存在，易造成結圈，從而惡化傳熱，降低年運行率。

豎爐也可用作以CaCl2為氯化劑的氯化工藝，目前國內(nèi)常用的球團豎爐結構為矩形結構。其特有的導風墻結構可以充分利用冷卻風熱量的同時不影響升溫段球團的加熱。日本的研究人員曾嘗試使用豎爐作為硫酸燒渣球團氯化的豎爐，卻由于無法焙燒均勻而放棄。我國大連冶煉廠也曾使用豎爐嘗試進行高溫氯化，獲得的球團強度難以滿足煉鐵的要求。豎爐具有密封性能好、設備投資低、熱效率高的優(yōu)點。豎爐用于高溫氯化具有獨特的優(yōu)勢，但是需對結構進行設計，對結構參數(shù)和操作參數(shù)進行優(yōu)化才能用于氯化工藝。因只能干球入爐，高溫氯化工藝中的烘干、焙燒工序必須在不同的設備中進行。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可用于高溫氯化的豎爐，減少高溫氯化過程中的結瘤和結圈。使用該豎爐進行高溫氯化可降低焙燒過程中的煙氣量，從而降低后續(xù)煙氣回收、處理裝置的負荷，還可減少生產(chǎn)過程中含氯氣體的泄露，緩解設備的腐蝕。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種用于高溫氯化的豎爐，包括給料裝置、焙燒室內(nèi)、燃燒室、冷卻排料裝置和廢氣排出裝置。燃燒室位于焙燒室的一側(cè)，通過火道聯(lián)通。抽氣口在進料口一側(cè)，該裝置升溫能力強，不易結瘤，產(chǎn)品質(zhì)量均勻。

由于采用了上述的技術方案，該豎爐具有以下優(yōu)點：

1.有兩個抽氣口，抽氣口2是為了保證入口處不會有含氯氣體泄露。抽氣口2可將高溫含氯氣體抽入氣體處理裝置。

2.控制加熱區(qū)橫斷面為較窄的矩形，火焰穿透能力強，產(chǎn)品質(zhì)量均勻。

3.控制加熱區(qū)高度，保證原料快速升溫。

4.齒輥的存在可以避免結瘤堵塞出料口。

5.占地投資低，可以靈活布置。

附圖說明

圖1a為本發(fā)明一種高溫氯化的豎爐示意圖，正面剖視圖。

圖1b為本發(fā)明一種高溫氯化的豎爐，火口處俯視圖。

圖2是高溫氯化工藝流程圖。

圖3是常規(guī)氧化球團豎爐。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。