[發明專利]一種焦粉回配振動粉磨方法

在審

• 申請號: 201711318962.1
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108018060A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 王虎龍
• 申請（專利權）人: 徐州中礦凱銳科技有限公司
• 主分類號: C10B57/04
• 分類號: C10B57/04
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本發明公開了焦粉回配技術領域的一種焦粉回配振動粉磨方法，包括100萬噸機焦廠、配煤為150萬噸、烘干機、振動給料機、皮帶輸送機、高頻振動磨機、螺旋給料機、斗式提升機和給料機，該焦粉回配振動粉磨方法的具體步驟如下：S1：烘干：將煉焦所產生的顆粒直徑在10mm的原料先用烘干機進行烘干；S2：輸送：將步驟S1中烘干后的煉焦經輸送機將焦粉放入原料倉中，經振動給料機將焦粉送到皮帶輸送機上，皮帶輸送機再將焦粉輸送到緩沖料倉；S3：研磨：經圓盤給料機加入到震動焦粉磨也即高頻振動震動磨機內，震動磨機將原料焦粉研磨成顆粒直徑為0.2mm的焦粉；S4：送入成品料倉：通過螺旋給料機將研磨后的焦粉送入斗式提升機，斗式提升機將焦粉送入成品料倉。

技術領域

本發明涉及焦粉回配技術領域，具體為一種焦粉回配振動粉磨方法。

背景技術

焦煤被稱為煤中珍品，是煉焦所必須的工業原料，由于焦煤在自然界的存儲已將盡枯竭，幾乎世界各大國都將焦煤作為重要的戰略資源，因此焦煤的價格一直是非常昂貴。目前焦化企業或其他企業在有關焦炭的工業生產所產生的焦粉一般都是以極低的價格作為低值燃料來出售。而如果將這部分焦粉經處理后代替焦煤回配到煉焦工藝中，就可以實現再利用，節約大量珍貴的焦煤。目前國內外已經有一些關于焦粉回配的技術，現有問題是配入焦粉不能影響焦炭的質量，配入多少比例和配入時的粒度是兩個極其關鍵的指標。經過試驗，將小于0.2mm的焦粉配入小于4％的比例就不會影響焦炭的質量。新的問題是，焦炭的磨蝕性系數很大，而且含水量較大，達10-30％，如何自10mm粉磨到0.2mm，成了行業的難題，而焦粉含水量大則會造成傳統粉磨工藝的設備堵塞。現有的工藝有兩種：分別是干法工藝和濕法工藝，干法工藝是將原始焦粉烘干至水分小于3％，再用回轉式球磨機將原始焦粉進行研磨后再實施回配；濕法工藝是研磨時必須加入2-3倍的水分，然后進行沉淀后實施焦粉回配。這兩種工藝其設備都比較龐大，有較大的占地面積，較大地投資，而且還不環保，都不適宜舊廠改造，不能滿足直接在輸煤廊旁建設，直接配入煤中的用戶要求，為此，我們提出了一種焦粉回配振動粉磨方法，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種焦粉回配振動粉磨方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種焦粉回配振動粉磨方法，包括100萬噸機焦廠、配煤為150萬噸、烘干機、振動給料機、皮帶輸送機、高頻振動磨機、螺旋給料機、斗式提升機和給料機，該焦粉回配振動粉磨方法的具體步驟如下：

S1：烘干：將煉焦所產生的顆粒直徑在10mm的原料先用烘干機進行烘干；

S2：輸送：將步驟S1中烘干后的煉焦經輸送機將焦粉放入原料倉中，經振動給料機將焦粉送到皮帶輸送機上，皮帶輸送機再將焦粉輸送到緩沖料倉；

S3：研磨：經圓盤給料機加入到震動焦粉磨也即高頻振動震動磨機內，震動磨機將原料焦粉研磨成顆粒直徑為0.2mm的焦粉；

S4：送入成品料倉：通過螺旋給料機將研磨后的焦粉送入斗式提升機，斗式提升機將焦粉送入成品料倉；

S5：完成焦粉回配：經給料機和輸送機將5-6萬噸的顆粒直徑為0.2mm的焦粉輸送到輸煤廊中與焦煤混和配在一起再煉焦，完成焦粉回配工藝。

優選的，所述步驟S1中使用的烘干機為螺旋可定時烘干機。

優選的，所述步驟S1中，焦粉經烘干機烘干至水分在10％以下放入原料倉。

優選的，所述步驟S5中，焦粉與焦煤的混合比例按照重量配比不超過4％。