[發(fā)明專利]一種滾塑發(fā)泡成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711318930.1
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108044859B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱國才;江輝;孫鵬飛;莊明長;王騰霄;朱冰倩
• 申請（專利權(quán)）人: 溫嶺市旭日滾塑科技有限公司
• 主分類號: B29C44/04
• 分類號: B29C44/04;B29C41/06;B29C41/52;C08L23/06;C08L23/08;C08L33/16;C08K7/00;C08K3/34
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33243
• 代理人: 洪珊珊

本發(fā)明涉及塑質(zhì)產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塑質(zhì)產(chǎn)品滾塑發(fā)泡成型工藝。所述工藝包括以下步驟：S1加料：先將粉末狀原料加入模具中，合上模具；S2加熱：將模具送入溫度為原料軟化點(diǎn)的加熱室，模具在加熱室內(nèi)沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)1?2min，使原料粘附于模具內(nèi)表面；S3二次投料：加入發(fā)泡粒料，繼續(xù)加熱至發(fā)泡粒料的軟化點(diǎn)，模具在加熱室內(nèi)沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)1?2min，使發(fā)泡粒料均勻粘附于產(chǎn)品內(nèi)腔；S4發(fā)泡成型：繼續(xù)提高加熱室溫度，使發(fā)泡粒料熔融發(fā)泡填充產(chǎn)品內(nèi)腔；S5冷卻脫模：將模具轉(zhuǎn)入冷卻室，先空冷再水冷，冷卻后將制品從模具內(nèi)脫模取出。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑質(zhì)產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塑質(zhì)產(chǎn)品滾塑發(fā)泡成型工藝。

背景技術(shù)

滾塑(也叫選擇成型或回轉(zhuǎn)成型)工藝是五十年代由歐洲發(fā)展起來的，以后傳入美國、日本等地，這種成型工藝開始只是用液狀PVC糊樹脂作原料，成型玩具等，且只是把它作為注塑成型、中空成型和熱成型的一個(gè)補(bǔ)充，六十年代初粉狀PE問世，滾塑工藝便作為熱塑性塑料的粉末成型法而獲得較大的發(fā)展。到七十年代，這種工藝不僅可成型小制品，而且可以成型大型制品和超大型制品。滾塑成型是無壓成型，離心力也不會施加在制品上，所以最終制品除輕微的收縮力外，幾乎無內(nèi)應(yīng)力，幾乎無取向性或殘余應(yīng)變，也不會發(fā)生凹陷、變形和開裂等弊端，且該工藝都是整體成型，幾乎100％的原料都轉(zhuǎn)換成制品，無邊角料。但是滾塑成型的原料選擇范圍小，制品的機(jī)械性能已經(jīng)不能滿足人們?nèi)找鎳?yán)格的要求。

在過去的10年中，人們在現(xiàn)有的滾塑加工基礎(chǔ)上發(fā)展出一種新型的滾塑成型技術(shù)—滾塑發(fā)泡成型(Rotational Foaming Molding)。滾塑發(fā)泡成型不但繼承了滾塑成型的一些特點(diǎn)，同時(shí)還有其獨(dú)特之處：1)隨著一步法滾塑發(fā)泡技術(shù)的不斷發(fā)展，舊有的滾塑成型設(shè)備基本上無需做重大改造就可以用于滾塑發(fā)泡成型；2)滾塑發(fā)泡制品具有致密外殼，可以加工具有光滑表面的中空大型制品，滿足人們對外觀的要求；3)滾塑發(fā)泡制品具有發(fā)泡內(nèi)醒，制品的機(jī)械性能大幅提高；4)對于原料的選擇與制備有較高的要求。

目前，滾塑成型工業(yè)所用的主要材料是熱塑性材料：PE、PA、PP、PVA等，這些材料具有融點(diǎn)低、易成型、耐沖擊性能好，尤其是耐低溫沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)。但是也具有許多缺點(diǎn)，使?jié)L塑產(chǎn)品的應(yīng)用受到限制。還有許多尺寸要求準(zhǔn)確的產(chǎn)品無法生產(chǎn)，它們具有較大的收縮率:1％～5％，而且不同部位收縮率不同，收縮導(dǎo)致變形，而且變形在產(chǎn)品成型很長一段時(shí)間內(nèi)都在變形。它們具有很高的體積電阻，絕緣性好，但是易產(chǎn)生靜電，限制了這些產(chǎn)品用于易燃易爆的行業(yè)。種種原因，需要設(shè)計(jì)開發(fā)一種新的原料，它必須是符合滾塑工藝要求，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，較高的熱變形溫度，以及良好的加工特性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在滾塑發(fā)泡工藝中使用加工流動性良好、機(jī)械性能優(yōu)異的滾塑原料，以實(shí)現(xiàn)滾塑發(fā)泡制品的良好性能。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種滾塑發(fā)泡成型工藝，所述工藝包括以下步驟：

S1加料：先將粉末狀原料加入模具中，合上模具；

S2加熱：將模具送入溫度為原料軟化點(diǎn)的加熱室，模具在加熱室內(nèi)沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)1-2min，使原料粘附于模具內(nèi)表面；

S3二次投料：加入發(fā)泡粒料，繼續(xù)加熱至發(fā)泡粒料的軟化點(diǎn)，模具在加熱室內(nèi)沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)1-2min，使發(fā)泡粒料均勻粘附于產(chǎn)品內(nèi)腔；

S4發(fā)泡成型：繼續(xù)提高加熱室溫度，使發(fā)泡粒料熔融發(fā)泡填充產(chǎn)品內(nèi)腔；

S5冷卻脫模：將模具轉(zhuǎn)入冷卻室，先空冷再水冷，冷卻后將制品從模具內(nèi)脫模取出。